減壓減溫器、減溫器設計運行說明文件,特別應明確控制、保護要求,應給出報警、動作的具體數值。設備外形圖(包括安全門)。減壓減溫器、減溫器附測點位置。減壓減溫器、減溫器儀表接口圖及技術性能表,電動執行機構的電源要求及原理接線圖。儀表和調節項目應保證介質測量值和讀數的代表性。零配件投標方應提出推薦的零件、備件表和估計使用壽命。減壓減溫器、減溫器整體壽命為30年。在規定的設計參數范圍內變化,減溫減壓裝置保證在任一工況下均能安全可靠連續穩定運行。合理地選擇進口減溫減壓器的材料,噴嘴及裝置殼體采用耐沖蝕的材料,并提供主要零部件材料的材料表。電動雙閥座減溫減壓閥
減壓減溫裝置接口管道材料及規格如下:序號名稱設計壓力(MPa)設計溫度(℃)管道材料選用尺寸1減溫減壓器蒸汽進口3.105334.520GΦ219×6.52減溫減壓器蒸汽出口1.029020Φ377×9。就地顯示儀表應是經鑒定合格的產品,不得選用國家公布的淘汰產品。就地顯示儀表應能滿足電廠使用環境要求。壓力表精度等級為1.5級。壓力表顯示盤有欠壓區、工作區、報警區顯示區分,欠壓區為黃色、正常工作區位為綠色,報警區為紅色,以滿足目視化管理的需要,目視化要求是三色環(黃、綠、紅)。杭州電動雙閥座減溫減壓器在負荷允許的范圍內,不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象發生。
本裝置安裝完畢后,對于法蘭連接式減壓閥:將減壓閥、給水調節閥及安全閥拆下,拆下的閥門處安裝吹掃短管,安全閥接口使用盲板密封后對整個管道進行吹洗,清理掉管道內的電焊渣、焊塊等污物,檢查確認沒有任何雜物時再裝上拆卸的減壓閥和給水調節閥;對于焊接式減壓閥及給水調節閥,則采用分段吹掃:在安裝閥門前先吹掃閥門入口前端已安裝完畢的管道,再安裝閥門及后續管道。管道吹掃及安裝完畢后進行水壓試驗(水壓試驗時,安全閥不得裝在管道上進行試壓,試壓期間使用盲板密封,試壓完成后再裝回安全閥)。試驗壓力按圖紙要求,保持5分鐘,檢查所有連接處,不得有滲漏現象。特別警告!必須確保管道內無污物,若有如焊渣等,會造成減壓閥及給水調節閥卡死無法動作,閥門失效;減壓閥及給水調節閥密封面非正常磨損,泄漏量增大;堵塞噴嘴孔(或減溫減壓閥內噴孔)使溫度減不下,不能正常工作;損壞安全閥密封面,安全閥泄露及失效。嚴重者會造成安全事故,請貴方保持足夠的重視。
現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題,投標方現場人員在招標方規定的時間內處理解決。如投標方委托招標方進行處理,投標方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。對其現場服務人員的一切行為負全部責任。現場服務人員的正常來去和更換事先與招標方協商。要配合投標方現場服務人員的工作,并在生活、交通和通訊上提供方便。為使合同設備能正常安裝和運行,投標方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。培訓計劃和內容由投標方在投標文件中列出:序號培訓內容計劃人天數培訓教師構成地點備注1培訓的時間、人數、地點等具體內容由招投標雙方商定。招標方應為投標方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件,并提供食宿和交通方便。 流量特性采用等百分比特性。配合我司自主研發的較新結構的彈簧可調霧化噴嘴。
減溫減壓裝置、減溫器選用材料是全新高質量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限,且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。減溫減壓裝置、減溫器的材質及規格符合國際標準或國家標準中的有關技術條件,并附有鋼廠材質證明書(或復印件)。減溫減壓器、減溫器部件的主要材質如下:(按設計溫度合理選擇,不低于以下標準)1.減溫減壓器名稱型號部件主要材質備注減壓閥閥蓋、閥體ZG20CrMoV閥瓣不銹鋼堆焊CoCrW閥座不銹鋼堆焊CoCrW噴咀閥體12Cr1MoV閥瓣及內件不銹鋼截止閥閥蓋20閥體20閥瓣不銹鋼堆焊CoCrW閥桿25Cr2MoV止回閥閥蓋、閥體20內件不銹鋼堆焊CoCrW安全閥閥蓋WCB閥桿、活塞不銹鋼沖量安全閥閥蓋、閥體20鍛件選用材料是全新高質量的,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限.山東超臨界機組減溫減壓閥
性能跟國際接軌,錐形面旋轉噴水。電動雙閥座減溫減壓閥
減溫減壓裝置二次蒸汽參數保持在允許范圍內,長期穩定運行,設備安全可靠。出口蒸汽參數的偏差能控制在標準及工況要求的范圍內,二次蒸汽溫度偏差≤5℃。正常運行時,距減溫閥下游及管道1米處噪音不大于85dB(A)。減溫減壓裝置總長度不小于2米。 減溫減壓裝置采用先進、成熟和可靠的結構,無減溫水回水支路。 減溫減壓裝置應備有安全保護裝置,運行發生故障時,能及時切換至安全狀態。為確保安全運行,設備充分考慮了所有運行情況下可能存在荷載的比較不利組合,所有管道元件經過應力校核,符合SDGJ6-90《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》,荷載至少包括:電動雙閥座減溫減壓閥