試運行：預熱結束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時手動操作減壓閥和給水調節閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳（連續起跳次數不要超過3次，以免損壞密封面），檢查安全閥的啟閉是否靈敏。打開疏水器，排出冷凝水。通過調整，蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。具體升壓過程為：手動將閥位調整到10~20%，緩慢開大進口端閘閥，當壓力接近目標值時，將控制系統切換至自動，使系統進入自動狀態，繼續緩慢開大閘閥，觀察運行情況，調試完畢。減溫操作同理。該閥的采用省去了傳統結構中給水分配閥的回水支路，節省了能源、方便了裝置的布置。筆記本沖壓拉伸機械手裝置

減溫減壓裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設計協議》，減溫減壓裝置的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現的各種荷載的比較不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經過嚴格的應力校核，同時滿足減溫減壓器安裝后，管道無須加裝補償器。設備出廠前進行清理,外部涂兩度防銹漆,再涂兩度調和漆。安裝時,安全閥的下方設置固定支架和在管道的末端及減壓閥處設置滑動支架。減溫減壓裝置能在允許的負荷變化范圍內的各種工況下連續運行，當進口蒸汽溫度設定值發生變化時，能自動快速調節噴水調節閥，當出口溫度恢復到設定值后，閥門能保持穩定，并達到性能要求。化工減溫減壓閥公司溫度調節系統采用單座調節閥，閥芯與閥座間采用錐面密封,密封面堆硬質合金,標準配置的泄漏量為V級。

投標方配合監造的要求，投標方提供設備的設計、制造和檢驗標準的目錄。投標方有配合監造的義務，在監造中及時提供相應的資料和標準，并在投料時提供整套設備的生產計劃及每一個月度實際生產進度和月度檢驗計劃。性能驗收試驗。性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合技術規范書的要求。性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現場。性能試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運行之后半年內進行，具體試驗時間由招標方與供方協商確定；單臺設備的試驗賣買雙方協商確定。

減溫減壓裝置二次蒸汽參數保持在允許范圍內，長期穩定運行，設備安全可靠。出口蒸汽參數的偏差能控制在標準及工況要求的范圍內，二次蒸汽溫度偏差≤5℃。正常運行時，距減溫閥下游及管道1米處噪音不大于85dB（A）。減溫減壓裝置總長度不小于2米。 減溫減壓裝置采用先進、成熟和可靠的結構，無減溫水回水支路。 減溫減壓裝置應備有安全保護裝置，運行發生故障時，能及時切換至安全狀態。為確保安全運行，設備充分考慮了所有運行情況下可能存在荷載的比較不利組合，所有管道元件經過應力校核，符合SDGJ6-90《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》，荷載至少包括：彈簧被一個螺旋蓋帽壓縮，使噴嘴閥桿緊緊壓在噴頭上，直到水與蒸汽之間的壓差△P超過其彈簧預緊力。

設備名稱減壓裝置減壓裝置型號X622X691進口蒸汽流量(t/h)410出口蒸汽流量(t/h)410安全閥整定壓力Ps(MPa)0.50.704安全閥計算排放面積(cm2)16.130.41安全閥實際排放面積(cm2)12.5719.63安全閥實際排放量(t/h)3.126.47進口蒸汽流速W1(m/s)3829出口蒸汽流速W2(m/s)2425減壓閥所需出軸推力(KN)6.510蒸汽入口管徑（mm）Φ108×6Φ159×7蒸汽出口管徑（mm）Φ159×7Φ219×9結構長度（mm）2000±102000±10設備名稱減溫裝置型號04X602減溫水比較大耗量Qb(t/h)0.3進口蒸汽流速W1(m/s)35出口蒸汽流速W2(m/s)35調節閥所需出軸推力(KN)5蒸汽入口管徑（mm）Φ325×9蒸汽出口管徑（mm）Φ325×9結構長度（mm）2000±10各減壓器用減壓閥采用氣動執行機構，能同時滿足設計要求的各個工況。鋁板三合一送料機供應商

對超大、超重貨物標注吊鉤、重心和支點的位置。筆記本沖壓拉伸機械手裝置

減溫減壓裝置應嚴格按壓力容器的設計標準進行設計。噪音符合“工業企業噪聲衛生標準”的規定,在額定工況下,距離減溫減壓閥下游1米,同時距管壁1米處測其噪聲不超過85DB(A)。質保期:投標設備投入運行后一年。其他特殊要求，材料應根據標準試驗，并將試驗資料提交招標方。容器制成后須進行必要的試驗及檢查，壓力試驗的項目和要求應在圖樣上注明。設備安裝后，若招標方做驗證規定性的試驗，投標方應派人到現場幫助，指導解決試驗暴露的缺陷。筆記本沖壓拉伸機械手裝置