解決氧化鋁球研磨介質的破碎問題的方法。3、砂磨機內部接觸件安裝不正確:分散盤松動或分散盤邊緣有尖角,砂磨機內部有異物,閥門內部松動等,這些情況都可能造成研磨珠破碎。4、當送料泵關掉時,砂磨機內的殘余壓力將珠子壓入泵內,這樣當泵再次啟動時,它便會壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時允許珠子在閥門關閉之前通過。5、將不同廠家生產的研磨珠混用。在密度方面不同廠家的產品可能是不同的。這樣做便會加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是不要混用不同廠家的研磨珠。如果懷疑已有混用,那就只能將它們全部倒掉。淄博祥耀新材料科技有限公司嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節,保證產品質量不出問題。日照耐磨氧化鋁襯片價格
氧化鋁研磨球廣泛應用于陶瓷廠、耐火材料廠家等,目前有數據顯示,逐步替代了鵝軟石為介質的研磨球。使用鵝卵石+百分之10氧化鋁研磨球(φ35mm)研磨稀泥,對比只用鵝卵石,能縮短百分之15的研磨時間;使用高鋁球+百分之30氧化鋁研磨球(φ35mm)研磨稀泥,對比只用中鋁球,能縮短百分之30左右的研磨時間,單純以節省下來的電費計算,大概2年時間就能把因為使用氧化鋁研磨球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示,全部用氧化鋁研磨球代替原來的球石,產量大約是原來的3倍。現在大部分的水泥廠也有原來使用的鋼鐵球,替換成使用壽命更長的高鋁球。因此用氧化鋁研磨球研磨原料,不僅能節省電費,提高產量,而且提高機械使用效率,對機械設備有很大的保護作用。濟南耐磨氧化鋁襯磚淄博祥耀新材料科技有限公司具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。
氧化鋁研磨球作為耐磨性能良好的研磨介質,在水泥行業正逐步替代原來使用的高鉻鋼球,具有鋼球不可比擬的優勢。使用氧化鋁研磨球能達到環保要求,改良水泥性能,從而使水泥質量穩定,另外氧化鋁研磨球可以提高顆粒球形,降低標準稠度用量;降低耗電量5千瓦時/噸左右;極大的節約了成本,能降低球磨機溫度及噪音;更重要的是淄博弘杰研磨球耐磨性強,污染少,水泥磨機在使用研磨球后,可以在確保水泥質量的前提下明顯降低電耗,降低維修費,進而降低水泥生產成本,提高產品市場競爭力。
如何提升氧化鋁研磨球的耐磨性能。首先是氧化鋁研磨球的原材料Al2O3的選擇是至關重要的,Al2O3的選擇直接影響到氧化鋁球**終的質量以及研磨性能,Al2O3原料的顆粒大小也將會直接影響到氧化鋁研磨球的耐磨性的,當Al2O3原料顆粒越小是,它的磨損原理將會發生塑性變形以及部分的穿晶斷裂,然后產生輕微的磨損,當選擇Al2O3原料的顆粒越大時,它的穿晶斷裂將會大幅度提升,從而會出現的嚴重的磨損,所以從以上兩點的分析,Al2O3原料的晶粒越小,氧化鋁研磨球的耐磨性能將會越好,建議大家以后在選購Al2O3原料時,要優先選用晶粒越小的Al2O3原料。 淄博祥耀新材料科技有限公司我們完善的售后服務,讓客戶買的放心,用的安心。
常用的活性氧化鋁球的吸附能力是:吸水率50%、靜態吸附水17%。常用到的規格尺寸為:3-5mm、4-6mm。兩種規格對比,吸水率和吸附水能力沒有明顯的區別,所以直徑尺寸大小對內部質量不存在較大的變化。那么影響活性氧化鋁球吸附值的三要素是哪些呢?1、影響吸附值的控制因素,活性氧化鋁晶型的種類、質量和數量是影響活性氧化鋁球吸附值重要因素之一。2、采用將活性氧化鋁球高溫燒結,為保證其晶型的高活性高吸附值,提高燒結晶型溫度在窯爐中的保存時間,調整晶型來提高吸附值。3、活性氧化鋁球的晶型是指具有高活性、極大的表面積和眾多孔徑、晶體長大速率快、晶粒生長均勻的氧化鋁晶型。
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活性氧化鋁球技術標準中的磨耗,是一個非常重要的技術參數,它直接影響著活性氧化鋁球在應用中的使用壽命。如何提高球體的磨耗系數成為現代氧化鋁廠家積極面對的課題。下面我們就來簡單分析一下如何提高活性氧化鋁球磨耗,及控制磨耗的方法。1、控制原材料的細度。原材料氫氧化鋁粉在加工過程中不宜過粗,細度控制不好會導致球體粘結性差、表面粗糙不光滑,而且掉粉。2、控制活性氧化鋁球堆積密度。其密度是一個非常關鍵的指標,堆積密度太小會導致球體比較疏松,磨耗受直接影響。3、煅燒溫度不宜過高。活性氧化鋁球在焙燒爐內,煅燒溫度不宜過高,溫度燒過致使球體表面粗燥不光滑,從而增大磨耗系數。4、表面進行拋光處理。生產工藝成熟的活性氧化鋁球廠家,都會進行表面拋光處理,看似簡單的工藝,可將球體表面打磨光滑、球體更加密實,降低了磨耗系數。日照耐磨氧化鋁襯片價格
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