片式電容的布局設計要求：片式電容應盡可能地遠離裝配時容易發生變形的地方，如壓接連接器周圍、螺釘周圍、插件周圍。片式電容布局在拼版連接橋、郵票孔附近時，禁布環寬需要≥12.5mm，需要指出的是，片式電容與連接橋、郵票孔的距離，取決于分的布局板工藝方法與板厚，此數值為手工分板工藝條件下給出的一個參考設計要求，具體要求還應根據自己車間的工藝確定。片式電容應盡可能遠離產品應用時容易產生應力的地方，如插拔連接器周圍、電池充電插座周圍、按鍵周圍。如果布局在這些地方，產品設計時必須確保應用時片式電容不受應力影響。片式電容盡可能不要布局在選擇性波峰焊接掩膜板開窗壁附近，布局在這些地方容易因熱應力而斷裂。片式電容盡可能不要布局在噴嘴選擇焊接焊點周圍，布局在這些地方容易因熱應力而斷裂，特別是平行于半徑方向時。PCBA生產過程需要主要靜電的防護才能有效提高PCBA板子的良率。廈門常見PCBA板供應商

控制PCB板的品質，必須要有質量控制體系，通常質量控制體系的理念就是實時進行的質量測量和監督，控制PCB板的品質，首先要從原材料就進行嚴格的質量檢查，發現有任何的不良就要及時的登記，匯報，并提出解決方法，只有原材料的質量得到了保障，才有可能得到品質優良的PCB板，如果原材料的品質都得不到保障，做出來的PCB板也極大的可能有各種各樣的問題，比如起泡、分層、開裂、板翹、厚薄不均等問題。所以原材料必須要嚴格的檢查，為后面的生產提供保障。當原材料的品質得到保障后，需要注意的就是生產過程中會出現的問題，應該對生產過程的每一個工序環節進行質檢和巡檢，確保每個工序都有作業指導書，以方便對PCB質量進行多方面的控制。生產完成后，還必須進行抽檢，盡管在原材料和生產過程中都進行了質檢，但是還是會有各種各樣的原因造成的不良，所以在生產完成后對整批PCB板進行抽檢。只要抽檢的合格率達標，才允許出廠，如果抽檢合格率不達標，就進行全檢和維修，必須對出廠的每一塊PCB板的品質負責。青島什么是PCBA板怎么樣FCT測試則是對PCBA板的輸入、輸出參數進行檢測。

通過SMT貼片機，將元器件貼裝到電路板上，必要時進行在線AOI自動光學檢測。設置完美的回流焊爐溫曲線，讓電路板流經回流焊，錫膏從膏狀、液態向固態轉化，冷卻后即可實現良好焊接。經過必要的IPQC中檢。DIP插件工藝將插件物料穿過電路板，然后流經波峰焊進行焊接。必要的爐后工藝，比如剪腳、后焊、板面清洗等。QA進行多方面檢測，確保品質OKDIP插件加工環節，DIP插件加工的工序為：插件、波峰焊接、剪腳、后焊加工、洗板、品檢。將插件物料進行引腳的加工，插裝在PCB板子上。波峰焊接將插裝好的板子過波峰焊接，此過程會有液體錫噴射到PCB板子上，后冷卻完成焊接。焊接好的板子的引腳過長需要進行剪腳。使用電烙鐵對元器件進行手工焊接。進行波峰焊接之后，板子都會比較臟，需使用洗板水和洗板槽進行清洗，或者采用機器進行清洗。對PCB板進行檢查，不合格的產品需要進行返修，合格的產品才能進入下一道工序。

一般的中小型PCBA加工廠會采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相對比較劃算。人工清洗的工具主要有：清洗槽、噴霧罐、刷子、IPA或VIGONEFM、手套、去離子水、擦拭紙、風qiang、密封袋。人工清洗的步驟：在IPA或VIGONEFM中清洗線路板,或是將IPA和EFM噴涂在線路板表面，每4平方英寸使用約10毫升。使用濕潤的柔軟短毛刷連續擦拭線路板約10秒鐘。使用去離子水進行漂洗，每4平方英寸約10毫升。有效去除潛在的污染物殘留。手持電路板邊緣,用干凈的無絨擦拭布抹除過多余的去離子水。對線路板潔凈度進行目檢。如有需要，使用風qiang對線路板進行烘干。如果在涂覆前需要對線路板或元器件進行一段時間的存儲，請將線路板或元器件放入含干燥劑的密封袋中。PCBA是指包括元器件的采購、PCB制作、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA測試以及成品組裝。

PCBA測試是確保生產交貨質量的關鍵步驟，是指根據客戶設計的測試點、程序、測試步驟制作FCT測試治具，然后將PCBA板放置在FCT測試架上完成測試過程。PCBA的測試原理是：通過FCT測試架連接PCBA板上的測試點，從而形成一個完整的通路，連接電腦和燒錄器，將MCU程序上載。MCU程序會捕捉用戶的輸入動作，經過運算控制旁邊電路的通斷（比如LED等閃亮）或者驅動馬達轉動等。通過在FCT測試架上觀察測試點之間的電壓、電流數值，以及驗證這些輸入輸出動作是否跟設計相符，從而完成對整塊PCBA板的測試。PCBA生產任何一個環節出現了問題都會對整體的質量造成非常大的影響。湖北加厚PCBA板設計

PCBA生產的時間周期里物料采購和PCB制作的時間是較長的。廈門常見PCBA板供應商

PCBA板在完成焊接加工時，為確保PCBA的質量需要進行相應的PCBA可靠性測試，可靠性測試的內容有很多，接下來為大家一一羅列。ICT測試對元器件焊接情況，線路開路、短路情況進行測試，確保板子的焊接質量。在燒錄程序后，將PCB板連接負載，模擬用戶輸入輸出，對PCB板進行功能檢測，實現軟硬件聯調，確保前端制造和焊接正常。對PCBA板進行長時間的通電測試，模擬用戶使用，檢測PCBA的虛焊、假焊問題。對于部分有振動測試要求的PCB板，采用專業的振動測試儀進行長周期測試，確保焊接元件無任何脫落情況出現，抽樣測試比例根據客戶要求決定。擁有此項測試需求的客戶，會為其產品配備專業的測試房，并針對性地提供-40℃至100℃等常見溫區的測試服務，充分模擬產品的環境溫度，較大化確保產品的可靠性。將PCBA放在一定的高度進行自由的跌落，以檢測PCBA的焊接牢固性。根據不同的PCBA板產品，所需要進行的可靠性會有很大的不同，需要進行具體問題具體分析。廈門常見PCBA板供應商

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