6S管理中人員責任如下:1、員工責任1)自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放。2)不用的東西要立即處理,不可使其占用賣場空間。3)通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通。4)物品、工具等要放置于規(guī)定場所。5)滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔。6)物品、道具要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層。7)保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理。8)紙屑、紙箱等要即時清理。9)不斷清掃,保持清潔。10)注意上級的指示,并加以配合。2、主管責任1)全力支持與推行6S。2)參加有關6S教育訓練,吸收6S技巧。3)研讀6S活動相關書籍,搜集范圍廣資料。4)部門內(nèi)6S之宣導。5)規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作。6)依6S規(guī)定,大范圍做好賣場管理作業(yè)。7)協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點。8)熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋。9)進行考核評分工作。10)6S評分缺點之改善和申述。11)督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢。12)上班后之點名與服裝儀容清查。企業(yè)推行6S現(xiàn)場管理能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。撫順現(xiàn)場6S怎么樣
6S管理小知識:6S管理法是在5S的基礎之上增加了安全(safety)形成的,其內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全;6S管理為企業(yè)的高效生產(chǎn)提供了方法。15、推行“6S”活動或6S管理咨詢:“6S”活動,是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。通過“6S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產(chǎn)品質量得到保證,使設備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關系和睦,心情舒暢,從而進一步提高人的素養(yǎng)。歡迎咨詢上海思坡特公司,為您解答。河北制造型企業(yè)6S有哪些標準精益6S現(xiàn)場管理整理的實施要點。
6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。6、6S管理-安全(SAFETY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。提起6S ,首先要從5S談起。5S起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的,是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S ,其目的*為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質控制的需要,而逐步提出后續(xù) 3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”,從而其應用空間及適用范圍進一步拓展!
6S現(xiàn)場管理與TPM全員生產(chǎn)保全管理咨詢的結合:TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具,6S是TPM的基礎,有的企業(yè)分開實施,有的企業(yè)結合在一起實施,它們各有各的特點,將6S管理與TPM結合應該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境,一個舒適整潔的工作環(huán)境,對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的;而TPM管理則是針對設備故障進行預防保養(yǎng)與維護,降低設備的故障率,以此提升生產(chǎn)效率,雖然方式不同,但是結果相同,都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉,目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達國家,特別是在日本的諸多成功案例的積累,并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說,6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉向精益式經(jīng)營轉變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。6s管理給企業(yè)帶來的好處是多方面的,在諸多管理的環(huán)節(jié)上起到的很好的作用。
上海思坡特小編與您分享企業(yè)6S管理:1.整理:區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后:不用的東西、決扔掉不常用的東西、放遠點(倉庫〕偶爾用的東西、集中放在車間經(jīng)常用的東西、放在作業(yè)區(qū)2.整頓:是對整理后需要的東西的整頓。定位置擺放(定置管理)、物各有位,物在其位。定量擺放,目視管理、過目知數(shù),標識清晰。工具、物料分類、分規(guī)格擺放,一目了然。3.清掃:清掃就是弄干凈,但又不單純是弄干凈。自己用的東西自己要弄干凈,不是增加清掃工。對設備清掃同時要檢查是否有異常,清掃就是點檢。對設備清掃時,要潤滑,清掃也是保養(yǎng)。清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出,油、水、氣滴漏原因,清掃中有改善。4.清潔:(3S)的維持、堅持要點:不搞突擊,貴在堅持和保持。清潔就是美。5.素養(yǎng):“6S”始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)在改造客觀世界的同時改造了主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風氣和習慣,遵章守紀,尊重他人,珍惜自己。6S現(xiàn)場管理中基礎要素是整理。撫順現(xiàn)場6S怎么樣
推進6S現(xiàn)場管理有利于優(yōu)化車間環(huán)境,促進安全文明生產(chǎn),創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。撫順現(xiàn)場6S怎么樣
提起6S,首先要從5S談起。5S起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的,是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的只為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質控制的需要,而逐步提出后續(xù)3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”,從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用,并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎,推行各種品質管理手法,二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質得以迅猛提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下,5S對于提升企業(yè)形象,安全生產(chǎn),標準化的推進,創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上,結合國家的安全生產(chǎn)活動,在原來5S基礎上增加了安全(safety)要素。撫順現(xiàn)場6S怎么樣