“強化企業體質”、“苦練企業內功”已成為現代企業管理者們的共識,直至現在,JIT生產方式已被制造型工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視化管理。目視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創造一個一目了然的工作場所,提升企業形象。對于工廠而言,目視管理與5S是現場管理六大項目:產量(P)、品質(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)的兩大支柱,是工廠所有管理、改善活動的基礎,工廠如不能有效實施目視管理和5S,所有活動都難于落實與執行,即使再精密的自動化設備也無從發揮應有的作用。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。企業6S現場管理咨詢包括哪些內容?金華管理咨詢電話多少
動作分析是IE技術的重要方法,IE動作分析有哪些種類?(1)目視測量的方法:直接觀察作業人員的作業狀態,并記錄下來。主要有兩手作業分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右,觀測整天或連續多天;或者采用非連續觀測方法,每個工作日觀測數次,整個過程所需時間較長。(2)錄像觀察的方法:將作業狀態記錄在膠片或錄像帶上,然后播放出來,進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設備,錄下運作情況,然后進行分析。通過對每個時間段的產出計算,或者每個生產日的產量計算,也可求得運作效率。(3)PTS(PredetermineTimeStandard)法:并非直接求出作業時間,而是將作業分解成數個基本細小動作,利用記錄儀器代替人手,自動記錄下運作情況;然后從《標準動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出,所有動作時間之平均值就構成標準作業時間,這種方法稱之為PTS法。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。青島TPM管理咨詢如何通過5S現場管理的推行,提高生產效率,控制生產成本,保證生產質量?
計數抽樣方案是如何確定的?(1)抽樣方案實施抽樣檢驗時,規定從一批產品中抽取樣本的次數、樣本大小、產品批接收或拒收的判定規則,以及抽樣檢驗程序的技術規范稱抽樣方案。(2)計數抽樣方案的參數①某一批交驗產品批量為N;②隨機抽取N件產品構成樣本;③接收批量*大允許不合格品數Ac(Acceptance);④拒收批量*小允許不合格品數Re(Rejection);(3)計數抽樣方案的判定①當樣本中不合格品數d≤Ac,判交驗批合格;②當Ac<c<Rc,判不定,繼續抽檢;③當d≥Re,判交驗批不合格。(4)計數抽樣的表示①用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作(N、n、Ac、Re);②當批量比樣本足夠大(N≥10n)時,記作(n、Ac、Re);③對一次抽樣Re=Ac+1,在廠中**為常用;④對多次抽樣,每次N、AC、RE在方案中都已明確規定。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。
5S管理比較難的是常態化堅持,要做到常態化就必須進行制度化。因此,要實行評比檢查制度,并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系,首先要把標準融入到考評指標中,其次同考評制度相結合,激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感,***是考評與激勵體系要適時調整,以適應企業職工思想意識、生產過程要求及其它因素。5S與企業文化建設的融合5S管理**終目的是提升員工素質、企業形象及工作質量,但放眼企業的整體建設,5S管理是企業發展的一部分,這部分應與企業文化建設相融合,以促進與豐富企業發展戰略,提升產業人員文化、管理及業務等素質。把企業精神、制度及物質三個層面的文化與5S管理融合,讓企業文化真正融入企業管理,走進人的內心,促進企業管理水平、企業形象和員工的素質提高,為提升裝備制造業**競爭力奠定基礎。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。企業5S現場管理推行過程中需要哪些人員參與?
在企業管理中所謂降本提效,一方面要求控制人力成本,另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標有很多,其中常用的指標當屬人力成本銷售收入(利潤)系數。該指標反映了人力成本的投入、產出情況,其計算公式為:降本提效=銷售收入(利潤)/人力成本企業處于快速發展階段時,人力成本總額普遍會增長,此時,人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入(利潤)系數,用一定的人力成本去撬動更大的收入(利潤)。HR要清楚,對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值,而是要提升人力成本使用的有效性,辯證統一地看待“降本”和“提效”的關系。如果簡單地從控制培訓費用、控制工資總額入手,終必然導致銷售收入和利潤降低,使“降本提效”工作走進誤區。6S管理推行的具體步驟有哪些?精細化生產管理咨詢哪家好
企業應該如何有效推進5S現場管理?金華管理咨詢電話多少
設備是企業生產的武品,所以設備的日常維修和保養極其重要。設備維修保養的基本內容有哪些?1、設備維護保養設備維護保養的內容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行,包括及時緊固松動的緊固件,調整活動部分的間隙等。2、保養的分級在生產工廠里,一般方式分為三級:1)“一級保養”也就是通稱的操作者保養,誰負責使用誰就得負責保養,操作者保養是一切保養的基礎,保養項目均為一般操作工就可執行的工作,一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防保養制度,尤其是操作者保養。2)“二級保養”通常是由廠內設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查,更換消耗性部件,保養周期視具體情況而定。3)“三級保養”一般指對設備進行***的檢修,以期使設備在良好的狀態下運轉。如果說本廠內條件無法完成,通常與專業檢修的工廠簽定檢修協議,并定期至廠內保養檢修。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。金華管理咨詢電話多少