6S的前身是5S，而5S是源自日本企業的一種全新的企業現場管理模式，指在組織內部持續開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音***個字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，進而培養員工良好的工作習慣，提升人的品質。6S進入中國獲得了推廣，并且從制造型企業向服務業及其它各行業推展。6S現場管理為何深受廣大企業主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉率；4、減少直至消除故障，保障品質；5、保障企業安全生產；6、降低生產成本；7、縮短作業周期，確保交期；8、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢！企業實施5S現場管理前，需明確現場5S管理的目的和意義。紹興管理咨詢培訓內容

管理咨詢能夠促進企業的快速成長，管理咨詢對企業來講，是一種投資行為。通過管理咨詢公司提供的服務，提高企業管理水平，從而提升企業運營效益。既然是投資，就要算投入和產出，產出>投入，就“值”；產出<投入，就“不值”。一般來講，管理咨詢帶給企業的價值產出在咨詢費用（投入）的3倍以上，才可稱之為“值”。1、方案價值。咨詢顧問根據客戶實際情況，運用知識和經驗，為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數咨詢項目與客戶約定的主要項目目標。2、傳遞知識和經驗。在咨詢項目實施過程中，咨詢顧問通過課程培訓、訪談、會議、日常溝通中給客戶傳遞的先進管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培養。在咨詢項目實施過程中，幫助客戶管理團隊接受管理理念、管理方法、管理方案等，從提升管理人員技能和素養的提升。4、咨詢業績效果。咨詢項目實施后，因為管理咨詢項目對客戶管理水平的提升效果，直接或間接為客戶創造的價值。這四個方面的價值，能直接衡量是第四個——咨詢業績效果。這也是咨詢項目價值終和主要的價值體現。質量管理咨詢有哪些QCC持續改善活動推進。

企業開展5S管理活動思想意識是關鍵，那么在現實中針對5S管理存在哪些觀念方面的障礙？錯誤的觀念可能包括：（1）環境整潔與否是是小事，效益、效率、質量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現代管理的內容，用不著興師動眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現狀已經很好了，沒有必要安排經常性的活動。（6）要整潔，就應一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

6S管理的前身是5S管理，而5S是源自日本企業的一種全新的企業現場管理模式，指在組織內部持續開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音***個字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，進而培養員工良好的工作習慣，提升人的品質。6S進入中國獲得了推廣，并且從制造型企業向服務業及其它各行業推展。6S現場管理為何深受廣大企業主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉率；4、減少直至消除故障，保障品質；5、保障企業安全生產；6、降低生產成本；7、縮短作業周期，確保交期；8、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。 5S現場管理實施過程中，需要建立哪些獎罰措施？

在企業生產現場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的提升。現場問題解決方法按照PDCA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加周到的服務。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。工廠如何有效推進5S現場管理？湖州TQM 管理咨詢

建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。紹興管理咨詢培訓內容

對于想要控制成本的企業，物料的節約很有必要，那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據生產計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。（2）查找庫存查找出某項物料現有庫存數量以及已訂未交的數量。（3）填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。（4）材料訂購采購人員根據請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制，有異常情況及時協調。（5）進貨驗收供應商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結果及時通報相關部門。（6）備料準備生產貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產，如果在生產過程中發現重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢!紹興管理咨詢培訓內容