目前SMT貼片加工中主流的回流焊設備大體分為紅外線輻射回流焊機、紅外熱風回流焊機、氣相回流機和激光回流焊機四大類。無論是哪種形式的回流焊,一般都由以下幾部分組成:機體、上下加熱源、pcba控制板傳送裝置、空氣循環裝置、冷卻裝置、排風裝置、溫度控制裝置以及計算機控制系統。現以典型也是smt加工廠中使用很多的勁拓KT系列再流焊機來介紹其應用。本機型采用國際上無鉛再流焊普采用的冷卻區分離結構,此結構是冷卻區(單獨制作)與加熱區分開,是因為主爐膽與冷卻區相接處正是再流焊溫度很高的焊接區,焊接區的高溫可通過熱傳導進入冷卻區,在影響了SMT貼片冷卻區溫度及冷卻效果的同時又加大了電耗。smt貼片加工成就了一個行業的繁榮。江西線路板設計PCBA加工公司推薦
在當前SMT貼片加工廠的實際生產中AOI雖然具有比人工目測更高的效率,但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結果,而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒有達到人腦級別,因此,在smt貼片加工中一些特殊情況,如AOI的誤判、漏判在所難免。目前,AOI在smt貼片完成后的檢驗中的主要問題有以下幾個方面:1、多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同,容易導致誤判。2、電容容值不同而規格大小和顏色相同,容易引起漏判。3、字符處理方式不同,引起的極性判斷準確性差異校大。4、大部分AOI對虛焊的理解發生歧義,造成漏判推諉。山東高頻焊錫PCBA加工價格SMT貼片的焊點缺陷率比THT低一個數量級。
在SMT貼片加工焊接技術之后便是清洗措施,在清洗的時候也是需要嚴格的按照標準來的,不然對SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。所以在清洗的時候選擇清潔劑的類型以及性質都有要求的,而且在清洗過程中還需要考慮到設備以及工藝的完整以及安全。隨著電子產品朝小型化方向發展,貼片元器件的尺寸也越來越小,敏高元器件對加工環境的要求也在變高,對SMT貼片加工提出了更高的要求。作為一個高效運轉、品質管控良好的SMT貼片工廠,除了對工藝流程進行嚴格管控,還需對SMT車間的環境進行嚴格控制,并清楚了解一些注意事項。
SMT貼片加工車間的環境要求還要看溫濕度。生產車間的環境溫度以23±3℃為好,一般為17~28℃,相對濕度為45%~70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計,進行定時監控,并配有調節溫濕度的設施。防靜電:工作人員需穿戴防靜電衣、鞋,防靜電手環才能進入車間,防靜電工作區應配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。SMT貼片加工注意事項:1、錫膏冷藏:錫膏剛買回來,如果不馬上用,需放入冰箱里進行冷藏,溫度可以在5℃-10℃,不要低于0℃。關于錫膏的攪拌使用。2、及時更換貼片機易損耗品:在貼裝工序,由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞,容易導致貼片機貼歪,并造成高拋料的發生,降低生產效率,增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下,需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞,以及供料器是否完好。3、測爐溫:PCB板焊接質量的好壞,與回流焊的工藝參數設置合理有著很大的關系。一般來說,24小時需要進行兩次的爐溫測試,,低也要24小時測一次,以不斷改進溫度曲線,設置很貼合焊接產品的溫度曲線。切勿為貪圖生產效率,節約成本,而漏掉這一環節。施加焊膏技術要求:焊膏印刷是保證SMT貼片質量的關鍵工序。
SMT貼片的清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。SMT貼片的檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、其他的測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,可以配置在生產線合適的地方。SMT貼片的返修:其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。SMT又稱貼片,是把芯片貼在電路板上的意思。江西線路板設計PCBA加工公司推薦
SMT貼片進行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏準確地涂敷于PCB上。江西線路板設計PCBA加工公司推薦
SMT加工廠必須具備哪些人員?SMT工藝工程師:確定產品生產流程,編制smt貼片工藝、編制作業指導書,進行技術培訓,參與質量管理等。SMT設備工程師:負責設備的安裝和調校,設備的維護和保養,進行貼片加工技術培訓,參與質量管理等。質量管理工程師:負責產品質量的管理,編制檢驗標準和檢驗工藝、制定檢驗作業指導書,進行質量管理培訓等。現場管理:負責smt貼片加工實施工藝和質量管理,監視設備運行狀態和工藝參數等。統計員:生產數據的統計和分析,質量數據的統計和分析,參與質量管理。設備操作員:正確和熟練操作設備,并進行設備的日常保養、生產數據記錄、參與質量管理等。檢驗員:smt加工廠內負責產品制造的各個環節的質量檢驗,記錄檢驗數據等。江西線路板設計PCBA加工公司推薦
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