在電子產品制造中，靜電放電往往會損傷器件，甚至使器件失效，造成嚴重損失，因此SMT加工中的靜電防護非常重要。靜電和靜電的危害：靜電是一種電能，它存留于物體表面，是正負電荷在局部范圍內失去平衡的結果，是通過電子或離子的轉換而形成的。靜電現象是電荷在產生和消失過程中產生的電現象的總稱。如摩擦起電、人體起電等現象。隨著科技發展，靜電現象已在靜電噴涂、靜電紡織、靜電分選、靜電成像等領域得到寬泛的有效應用。但在另一方面，靜電的產生在許多領域會帶來重大危害和損失。在電子工業中，隨著集成度越來越高，集成電路的內絕緣層越來越薄，互連導線寬度與間距越來越小，例如CMOS器件絕緣層的典型厚度約為0．1μm，其相應耐擊穿電壓在80-100V；VMOS器件的絕緣層更薄，擊穿電壓在30V。而在電子產品制造中以及運輸、存儲等過程中所產生的靜電電壓遠遠超過MOS器件的擊穿電壓，往往會使器件產生硬擊穿或軟擊穿（器件局部損傷）現象，使其失效或嚴重影響產品的可靠性。在SMT加工的回流焊工藝過程中，一般使用AOI檢測設備進行質量的控制。天津線路板的帖片PCBA加工公司

SMT加工中貼片工藝是一個比較復雜的過程。它的貼片加工工藝從原鉛工藝到無鉛噴錫工藝，由大型焊盤焊接逐步過渡到微型焊盤焊接加工。它在檢測方法和設備方面不斷更新，同時也面臨著生產工藝的挑戰。但是它的基本原理沒有改變。對SMT技術的追求已成為我們的使命。持續探索(新技術實施和過程穩定)。對剛進入工廠做pcba加工的學生，下一步要著重學習和掌握SMT的技術要點、常見焊接不良的主要原因及對策，并結合工廠的實際情況，總結出一套技術控制管理體系，實現企業快速發展須解決的生產技術問題。湖南線路板的帖片PCBA加工公司推薦SMT加工對貼片膠水的要求是不拉絲、有良機的觸變特性、濕強度性能強、顏色容易辨別。

SMT加工的主要特點，小孔徑：SMT加工中大多數“497”不是可以用來插裝元器件選擇引腳的，在“497”內也不再需要進行研究焊接，“497”只只只是作為層與層之間的電氣系統互連，因此我們要盡自己可能地減小不同孔徑，為SMT貼片技術提供學習更多的空間。孔徑從過去的0.5mm變為0.2mm、0.1mm甚至0.05mm。熱膨脹系數:任何物質在加熱時都會膨脹。高分子材料通常比無機材料高。當膨脹應力超過材料的承載極限時，材料就會受到損傷。由于SMT引腳過多、過短，導致器件本體與SMT之間的熱膨脹系數不一致，導致器件不時發生熱應力損壞。因此，SMT電路板基板上的cte應盡可能低，以適應器件。耐高溫性能好：現在大多數SMT電路板都需要兩面安裝元器件。因此，貼片加工的電路板應能承受兩個回流焊溫度。目前無鉛焊接應用寬泛，焊接溫度高。焊接后要求SMT芯片電路板變形小，無起泡，焊盤仍有良好的可焊性，SMT芯片電路板表面仍有較高的平整度。

SMT加工的工藝技術特點可以通過其與傳統通孔插裝技術(THT)的差別體現。從組裝工藝技術的角度分析，SMT和THT的根本區別是“貼”和“插”。二者的差別還體現在基板、元器件、組件形態、焊點形態和組裝工藝方法各個方面。SMT點膠工藝中常見的缺陷與解決方法，元器件移位：現象是貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少；貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態；換膠水；點膠后PCB放置時間不應太長(短于4h)。AOI可以檢測出SMT加工的元件貼裝環節問題，可以及時改正。

SMT加工中貼片的“壞習慣”：焊接加熱橋的過程不恰當。SMT貼片中的焊接熱橋是阻止焊料形成了橋接，如果這一過程操作不恰當，則會導致冷焊點或焊料流動不豐富。所以正確的焊接習慣應該是將烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間，錫線靠近烙鐵頭，待錫熔時將錫線移至對面，或者將錫線放置于焊盤與引腳之間，烙鐵放置于錫線之上，待錫熔時將錫線移至對面；這樣才能產生良好的焊點，避免對貼片加工造成影響。溫度設定不正確。溫度也是焊接過程中一個重要因素，如果溫度設定過高會導致焊盤翹起，焊料被過度加熱以及損傷電路貼片。因此設定正確的溫度對貼片加工的質量保障尤為重要。SMT加工中采用多種方法和步驟，可提高電路板制作、裝配測試的效率，得到完美的功能輸出。山西線路板的帖片PCBA加工多少錢一個點

接受一定的SMT專業知識和技能培訓的操作人員，可避免自動貼片機在SMT加工中發生錯誤。天津線路板的帖片PCBA加工公司

SMT加工中直接材料是指電子元件、絲印模板、焊接材料、點膠材料、清洗材料等。從事SMT生產的SMT員工的工資、勞動、獎金、加班費等直接人工。其它制造成本均與制造工藝有關，包括車間所消耗的各種物品，機械設備維修所用材料的成本，生產水電，照明，空調，辦公費用等。物美價廉是指企業為了質量滿意所造成的成本和質量不能滿足所造成的損失。在這些成本中，預防成本是為防止質量缺陷的發生而支付的費用；確定成本是評估產品是否按規定的質量所需的測試、檢驗和檢查費用；內部缺陷指交付的費用；內部缺陷指交付前的質量要求，在交貨前產品質量符合質量要求；外部缺陷指交貨前的質量證明。天津線路板的帖片PCBA加工公司

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