TA1/TA2純鈦的抗拉強度為265~353MPa,一般鈦合金為686~1176MPa,高可達1764MPa，與強度比較高的鋼相當。鈦合金的比強度是不銹鋼的3.5倍，鋁合金的1.3倍，鎂合金的1.7倍。

鈦和鈦合金的壓縮強度不低于其抗拉強度。剪切強度一般為抗拉強度的60%—70%。持久極限為0.5~0.65倍抗拉強度。許多鈦合金具有很高的斷裂韌性。工業純鈦加工態的硬度為HB200~295.

耐熱鈦合金長時間使用溫度范圍為450~600℃。某些鈦合金在非常低的溫下仍能保持足夠的延性和斷裂韌性。低間隙的Ti-5AL-2.5Sn合金可在-252.7℃的溫度下使用。鈦是石油煉制和石油化工中優良的結構材料，可以用來制作各種熱交換器、反應器、高壓容器和蒸餾塔等。江西進口鈦板價格咨詢

攻絲

鈦合金產品攻絲，特別是M6mm以下的小孔攻絲相當困難。主要因為切屑細小，易與刀刃及工件粘結，造成加工表面粗糙度值大，扭矩大。攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成加工硬化，加工效率極低并時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下：

優先選用一絲到位的跳牙絲錐，齒數應較標準絲錐少，一般為2～3齒。切削錐角宜大，錐度部分一般為3～4扣螺紋長度。為便于排屑，還可在切削錐部分磨出負傾角。盡量選用短絲錐以增加絲錐剛性。絲錐的倒錐部分應較標準的適當加大，以減少絲錐與工件的摩擦。

加工螺紋底孔時，先粗鉆再用擴孔鉆擴孔，以減小底孔的加工硬化。對于螺距為0.7～1.5mm的螺紋，底孔尺寸可加工到國標規定的標準螺紋底孔的上差并允許再加大0.1mm。

如果不受螺孔位置及工件形狀限制，盡量采用機攻，避免手工攻絲進給不勻、中途停頓而造成的加工硬化。

江西進口鈦板價格咨詢帶鋸加工效率較高，生產準備方便，但不適于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板。

制作工藝：

熱鍛在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。

熱軋在高于再結晶溫度下進行的軋制過程。

冷軋 塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

其他要求：板面平整,可折彎,可沖壓.

特點：密度小（4.51KG/m3）,熔點高（1660℃）,耐腐蝕性強,比強度高,塑性好.

應用領域：航天,機械,化工,電解,yi療,體育等行業.

常溫時鈦在空氣中穩定；因為鈦具有密度小，強度大，密度只有鋼鐵的一半而強度和鋼鐵差不多、耐高溫又耐低溫、耐腐蝕等優良的特性，鈦合金強度比鋼鐵還高。鈦有“太空金屬”之稱，在-253℃~500℃這樣寬的溫度范內都能保持非常高的強度和機械性能不變。鈦又被人們稱為“親生物金屬”。在骨頭損處，用鈦夾板和鈦骨釘固定好，過幾個月，骨頭就會長在鈦夾板上和鈦骨釘的螺紋里，新的肌肉就會包裹在鈦夾板上，這種“鈦骨”就如真的骨頭一樣，甚至可以用鈦制人造骨頭來代替人骨。制造各種扁平零件或各種外形的毛料時，鈦板沖孔的*小尺寸，沖切零件相接邊緣的*小半徑應該符合要求。

在軋制前及軋制過程中，分別在板材厚度為8、1.0、0.5、0.2mm時取樣，進行金相觀察、透射電鏡分析（TEM）、X射線衍射分析（XRD）、靜態拉伸試驗及斷口掃描電鏡分析（SEM），研究軋制過程中純鈦板結構和性能的變化。

結果表明：

（1）純鈦在常規軋機上經過反復軋制可明顯細化晶粒，晶粒尺寸由軋制前的80μm降至120nm。  

（2）純鈦強度隨著軋制應變量的增加而提高，當Von Mises等效應變為2.4時，平均屈服強度提高到678MPa，是軋制前粗晶的3倍多。  

（3）位錯及其交互作用是細化晶粒的主要機制，在高密度位錯區域由于位錯的交互作用而形成了位錯胞和亞晶粒，而后演變成超細晶粒。細晶強化和加工硬化是導致純鈦軋制后強度明顯提高的主要原因。 鈦在濕法治金工業中，如銅、鎳鈷、那錳等有色金屬的電解生產中，有著十分廣闊的應用。黑龍江進口鈦板報價表

鈦板表面應光潔，呈金屬本色。江西進口鈦板價格咨詢

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