聚氨酯輪的應用：聚氨酯腳輪在耐磨性、腳輪滾動阻力以及抗撕裂性等方面都明顯較其他材質的輪子好。同樣尺寸的聚氨酯腳輪負重容量是橡膠輪的6-7倍，其生產過程可以實現連續化和自動化，在生產和使用過程中產生很少廢料。更為重要的是聚氨酯廢舊腳輪的部分胎體可以回收用作其他聚氨酯產品，不會造成環境污染的，而且其由液體澆注成型，制造工藝簡單，因而被人們稱為21世紀的綠色環保腳輪，聚氨酯輪將是未來各行業腳輪發展的主流，聚氨酯萬向輪在汽車行業擁有廣闊的應用前景。固定聚氨酯輪之間須與其輪軸在一條直線上。四川汽車制造流水線用聚氨酯輪

CCI聚氨酯輪涂層產品的顏色有很多種，主要取決于客戶的需求。在使用過程中，經常出現黃色現象，這是由外部氧化因素造成的，較大地影響了產品的美觀，黃色涂層產品難以發現這個問題，所以我們應該從根本上解決和管控。下面，簡要介紹解決聚氨酯腳輪涂層黃色問題的方法。1、管控熱壓溫度，防止熱老化。2、為聚氨酯腳輪包膠添加促進劑。可以使用促進劑DM和M為了達到黃變4級，但整個系統需要調整。使用二硫代氨基甲酸鹽等耐黃變促進劑對黃變有益，但損失了大量的物理性能和操作。硫化速度越快，斷鏈的機會越少，老化程度就會受到影響。但它也損失了綜合物質。因為較快的硫化和慢速硫化產生的交聯鍵是不同的。例如，張力撕裂受到很大影響。但彈性脆性會增加。吉林潔凈環境用生產設備用聚氨酯輪有哪些優勢根據工況和載荷，可定制不同硬度及性能的聚氨酯包膠輪。

4.涂層處理：噴砂后在輪芯表面噴涂粘合劑，使輪芯與聚氨酯膠體更好地粘合。5.涂膠：按照圖紙的要求，對上述處理后的膠輥芯進行涂膠。6.涂膠輪硫化：涂膠輪產品一般需要幾十小時的硫化時間。硫化后，后輪芯將與膠體緊密粘合，形成橡膠涂層車輪。7.膠輪纏繞處理：按圖紙要求的尺寸和形狀打磨膠輪。當部分客戶對車輪產品表面要求較高時，需要用數控磨床對橡膠車輪鏡面進行拋光。8.包裝和交付：質量檢查后，出具相應的質量檢查報告、原材料資料和裝運明細，然后包裝和交付。

鑄造聚氨酯彈性體（CPU）是介于橡膠和塑料之間的新型高分子合成材料。在實際應用中，主要作為橡膠制品的替代品。由于CPU具有優異的耐磨性（較好的彈性體），鑄造聚氨酯彈性體（CPU）也稱為熱固性彈性體，在室溫下變成液體，經過加工后變成固態，因此CPU通常用于澆注加工，如鑄造、采礦、煉油、紡織和印刷機輥。TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是介于橡膠和塑料之間的新型高分子合成材料。在實際應用中，多作為橡膠制品的更新換代產品使用。它還具有較好的耐磨性與CPU（較好的彈性體）。它在室溫下變成固態，通過加熱或溶解變成液態。經過加工和成型后，聚氨酯材料再次變為固體。AGV聚氨酯驅動輪采用高彈性、抗撕裂強度高、耐水解以及耐磨性好的聚氨酯。

四、檢驗方式（適用于大批量抽檢）單批次物資數量小于等于10個時要求全部檢驗；不大于50件事抽樣30%進行檢驗；大于100件時抽樣10%進行檢驗。五、檢驗項目、要求、判定標準：1、合格證明及資質：質檢員應仔細查看入廠的膠輪、聚氨酯板、棒等聚氨酯產品是否有材質檢驗報告，出廠檢驗報告、合格證。對于有遺缺項的應在3個工作日內讓生產廠家補發，否則視為不合格產品。2、外形尺寸：膠輪、聚氨酯板、棒等聚氨酯產品的主要尺寸應與技術要求或圖紙要求相符，并不能影響裝配。質檢員用游標卡尺回執鋼卷尺對其主要尺寸進行檢驗，具體數據應嚴格按照技術協議的要求或者圖紙的標注，誤差范圍不得大于1%。聚氨酯輪給人們移動物體帶來了諸多方便，不但可以輕松搬運，還可以隨任何方向移動，較大提高了作業效率。四川汽車制造流水線用聚氨酯輪

聚氨酯彈性體在英語中稱為PU彈性體。四川汽車制造流水線用聚氨酯輪

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