極厚純業鈦板是指厚度＞120mm的鈦板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制作等嚴重技能裝備制作范疇的特種鈦板。因為大單重極厚鈦板的功能需求嚴厲且具有特殊性，就有必要有高壓縮比的高質量極厚坯料作保證，這就首要需求不管何種出產方式，運用何種坯料，有必要在鍛煉期間就采納強化辦法，經過預處置脫硫、脫磷，經過鈦包精粹脫氣，得到純潔的鈦水。

鈦水應脫硫至0.002%以下，脫磷至0.005%以下。此外，為了避免回火脆性，還要盡量削減Sn、As、Sb等雜質元素。C是影響低溫沖擊的非常明顯的元素，對于厚標準E級鈦板，能夠恰當下降C含量；一起操作連鑄坯的中間偏析，均有利于進步沖擊韌性。鈦是一種惰性金屬，它的化學符號是ti，原子序數是22，是一種銀色的金屬。安徽海洋工程用進口鈦板

煉鈦需求采納低氫鍛煉法，經鈦水罐脫氫處置后，含氫量應削減至0.7×10-6，鑄坯中也要嚴厲操控吸入氫量在0.2×10-6以下。  

為了避免發生氫氣內部缺點，板坯和鈦板均需脫氫熱處置進程。為了密實內部疏松，對鈦錠進行鑄造和大壓下，并配有室式加熱爐和熱處置爐。  

因為氫氣與裂縫會致使內部質量惡化，因而有必要采納精粹辦法來改善鈦水純潔度，選用鈦水RH、VD、DH、流滴等脫氣方法來完全脫去氫氣。煉鈦氫含量一般達（3-5）×10-6，脫氣處置后可到達（1-2）×10-6。  

在特厚鈦板出產進程中，若是板坯內氫氣分散不充分，板厚中間部位集結氫氣后會很簡單發生內部缺點（白點）。對此，有些鈦種的板坯出產后選用保溫爐及緩冷坑等進行脫氫熱處置。即緩冷后需將板坯在200℃以上裝入熱處置爐內，在650℃溫度下保溫必定時刻，退火時刻視含氫量而定。  

鈦錠錠型和鈦種對偏析的影響也很大，應嚴厲操作切去頭尾量。 安徽海洋工程用進口鈦板可以通過薄鈦板與厚鋼板的焊接來得到復合板,可用于制造高壓、高溫容器及熱交換器。

鈦合金鉆削比較困難，常在加工過程中出現燒刀和斷鉆現象。這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此，在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點：刀具材料：高速鋼M42，B201或硬質合金。合理的鉆頭刃磨：加大頂角、減少外緣前角、增大外緣后角，倒錐加至標準鉆頭的2～3倍。勤退刀并及時清理切屑，注意切屑的形狀和顏色。如鉆削過程中切屑出現羽狀或顏色變化時，表明鉆頭已鈍，應及時換刀刃磨。

加足切削液：一般用豆油，必要時可加法國OLTIP鉆孔攻絲用油。提高工藝系統剛性：鉆模應固定在工作臺上，鉆模引導宜貼近加工表面，盡量使用短鉆頭。還有一個值得注意的問題是：當采取手動進給時，鉆頭不得在孔中不進不退，否則鉆刃摩擦加工表面，造成加工硬化，使鉆頭變鈍。

在軋制前及軋制過程中，分別在板材厚度為8、1.0、0.5、0.2mm時取樣，進行金相觀察、透射電鏡分析（TEM）、X射線衍射分析（XRD）、靜態拉伸試驗及斷口掃描電鏡分析（SEM），研究軋制過程中純鈦板結構和性能的變化。

結果表明：

（1）純鈦在常規軋機上經過反復軋制可明顯細化晶粒，晶粒尺寸由軋制前的80μm降至120nm。  

（2）純鈦強度隨著軋制應變量的增加而提高，當Von Mises等效應變為2.4時，平均屈服強度提高到678MPa，是軋制前粗晶的3倍多。  

（3）位錯及其交互作用是細化晶粒的主要機制，在高密度位錯區域由于位錯的交互作用而形成了位錯胞和亞晶粒，而后演變成超細晶粒。細晶強化和加工硬化是導致純鈦軋制后強度明顯提高的主要原因。 鈦和鈦合金還具有非磁性，線膨脹系數小的特點。

工業純鈦的切削性類似于奧氏體不銹鋼，但由于鈦的化學活性高、導熱性差，對刀具表面有較高的粘結傾向，因此具體切削工藝與鋼應有所區別。采用鋒利的工gorlg刀具、大進給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液，以及剛性強的工夾具，能順利地進行切削加工。工業純鈦適合于各種焊接，焊縫區有極好的流動性。焊接方法很多，工業上應用非常廣闊的是氬氣保護電弧焊。由于工業純鈦具有較好的綜合性能和優異的耐蝕性能，使它成為許多工業部分不可缺少的結構材料。而作為生物植入材料，自60年代以來，已在臨床上得到廣闊應用。在所有的常用植入金屬材料中，鈦的生物相溶性好，而且由于其密度和彈性接近人骨，又無磁性，因而在不銹鋼、鈷鉻鉬合金和鈦三大金屬植入物材料中，鈦是非常有發展前途的一種生物工程材料。鈦的應用已解決了許多重大工程技術難題，促進了科技進步，帶來了明顯的經濟效益，而鈦的優異性能和巨大潛力，又展示了其應用的更廣闊的前景鈦的彈性模量相對于它的抗拉性能來說較低,因此,在壓形及滾筒操作中,必須考慮較大的回彈余量。安徽海洋工程用進口鈦板

進口鈦板是良好的耐腐蝕材料，在化工領域得到了越來越多的應用。安徽海洋工程用進口鈦板

為減小表面脫碳影響，熱軋彈簧圓鈦表面剝光、要避免表面脫碳應當消除或降低兩者間存在的碳化學位梯度。采取保護氣氛加熱是避免或減輕表面脫碳的有效措施。縮短加熱時間減小脫碳深度，快速感應加熱應當采用。由于不同合金元素對碳的活度和擴散影響不同，相同條件下不同成分的工業鈦板會表現出不同的脫碳行為。例如Si可以提高彈性極限、強度、回火穩定性和彈性減退抗力，但是對Si增加奧氏體中碳的活度和化學位梯度導致的表面嚴重脫碳也必須給予重視。石鈦公司試制的低碳工業鈦板28MnSiB，降低了鈦中碳硅的含量，有效的降低了表面脫碳傾向，檢查結果表明實際碳含量為0.10%-0.16%，平均為0.12%，達到了標準所規定的碳的含量小于0.23%的要求。

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