復晟碳纖維板加固系統(tǒng)施工流程

基體表面處理

1.混凝土基體表面處理

去除表面的油質、灰塵與其他緊密骨料，修復表面小的絕不平坦部分或是孔洞，使表面有足夠的水平度，適當時需使用中度噴砂、打磨或是其他有利于粘接的施工方法處理(注意混凝土基材內力應高于1.5N/mm2便能進行內部加固)。

2.鋼材基體表面處理

去除表面灰塵、油與油脂、鐵銹、水銹、碾壓表皮，建議高壓清洗、研磨或是噴砂。

3.木材基體表面處理

去除表面油與油脂、雜質，噴砂或是研磨使其柔軟。 碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。新能源汽車行業(yè)用碳纖維

國內外碳纖維材料的發(fā)展現狀：隨著人工成本的提高，機器換人的動力較過去更為強烈，智能制造產業(yè)前景極為廣闊。從早期的機械手到工業(yè)機器人，再到服務型機器人，資本市場的助力也加速了機器人的技術創(chuàng)新進程，機器人時代已經到來。近年來，碳纖維在工業(yè)機器人領域中的應用也逐漸興起。自1962年美國制造出實用的示教型工業(yè)機械手以來,國際上對工業(yè)機械手的開發(fā)、研制和應用已有50多年的歷程。起步晚于美國的日本工業(yè)機械手,在經歷了20世紀60年代的搖籃期、20世紀70年代的實用期后，在20世紀80年代跨入提高并廣應用期。 新能源汽車行業(yè)用碳纖維碳纖維是典型的高科技領域中的新型工業(yè)材料。

碳纖維是重要的無機高性能纖維，這點是由其材料本性、產業(yè)技術復雜性、應用領域重要性和市場規(guī)模性等因素決定的，其早期市場化應用是1972年市售的碳纖維增強樹脂釣魚竿。此后，碳纖維應用快速向以航空航天器主結構材料為主的高duan化發(fā)展。碳纖維主要的應用形式是作為樹脂材料的增強體，所形成的碳纖維增強樹脂（CFRP）具有良好的綜合性能，其在導彈、空間平臺和運載火箭，航空器，先進艦船，軌道交通車輛，電動汽車，卡車，風電葉片，燃料電池，電力電纜，壓力容器，鈾濃縮超高速離心機，特種管筒，公共基礎設施，yi療和工業(yè)設備，體育休閑產品，以及時尚生活用具等十六個領域，有著實際和潛在的應用。

碳纖維材料目前市場應用有-交通-新能源汽車：車身部件、車用氫氣瓶、電容器槽等；（2）高鐵：車身部件、內部裝飾等。

航空航天**-航空：飛機部件、內部裝飾；航天：衛(wèi)星構件、衛(wèi)星承力筒、桁架、夾層面板及電池板支架、箭體和發(fā)動機的結構部件；裝甲車部件、無人機部件、輕量化裝備箱等。復晟碳纖維復合材料利用特殊的疊層技術，使碳纖維預浸料形成特殊結構排布，其力學性能可以通過設計進行控制和改變，尤其是它在振動控制及精度控制方面具有傳統(tǒng)合金材料不可比擬的優(yōu)勢。 碳纖維還具有良好的耐低溫性能，如在液氮溫度下也不脆化。

汽車的進氣系統(tǒng)采用碳纖維復合材料，因起良好的加工性能，容易加工成各種需求的曲面的復雜形狀，并且，碳纖維復合材料光滑的表面可以提高汽車的進氣效率。此外，它還可以減輕進氣系統(tǒng)的質量，進而減輕整車質量，達到輕量化的效果。

隨著碳纖維復合材料的研發(fā)成功，如今已經得到全世界的汽車生產商的認可以及運用，并且需求量與日俱增，擁有廣闊的發(fā)展前景。但是碳纖維的成本相對較高，所以目前大多只是使用在好的轎車以及賽車上面。碳纖維復合材料在能源節(jié)約，環(huán)境保護上面可以起到重要的作用，符合社會發(fā)展的主流趨勢，應加快對碳纖維的研發(fā)，降低成本，提高性能，必定能推動汽車行業(yè)的發(fā)展。未來我國碳纖維材料的研究也應該致力于降低碳纖維及其復合材料的的生產制造成本，只有這樣才能更好地發(fā)揮碳纖維材料在新能源汽車行業(yè)更甚至其他各行各業(yè)的重要作用。為建設可持續(xù)發(fā)展的社會提供一條途徑。 “碳纖維”一詞實際上是多種碳纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。新能源汽車行業(yè)用碳纖維

碳纖維除具有一般碳素材料的特性外， 碳纖維其外形有明顯的各向異性柔軟，可加工成各種織物，比重小。新能源汽車行業(yè)用碳纖維

碳纖維板的滑脫

因為夾具和夾片以前間隙過小，造成夾力缺乏，致使預應力碳纖維板于施加預應力時，碳纖維板產生滑脫現象。碳纖維板的滑移影響預應力的施加，絕不利于結構加固的進行。

限位框失效

限位框對于張拉錨固的效果起著十分關鍵的作用，若是因為所用螺桿強度不足造成斷裂或是限位框變形，致使限位框失效，亦無法對于結構起到加固作用。

錨塊失效

于預應力碳纖維板安裝環(huán)節(jié)，由于錨塊安裝錯誤致使錨塊失效。

綜上所述，預應力碳板施工過程之中出現的問題基本上改由材料本身的質量或是施工絕不當造成。從事加固材料的研發(fā)、生產與銷售十幾年，研發(fā)生產預應力碳板加固材料，錨具可實現于碳纖維板光速破壞的情況之下絕不發(fā)生失效。并于200萬次疼痛載荷試驗之下，碳纖維板未曾斷裂、無疲勞破壞，錨具和碳纖維板間未曾見相當滑移。 新能源汽車行業(yè)用碳纖維

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