碳纖維材料目前市場應用有-交通-新能源汽車：車身部件、車用氫氣瓶、電容器槽等；（2）高鐵：車身部件、內部裝飾等。

航空航天**-航空：飛機部件、內部裝飾；航天：衛星構件、衛星承力筒、桁架、夾層面板及電池板支架、箭體和發動機的結構部件；裝甲車部件、無人機部件、輕量化裝備箱等。復晟碳纖維復合材料利用特殊的疊層技術，使碳纖維預浸料形成特殊結構排布，其力學性能可以通過設計進行控制和改變，尤其是它在振動控制及精度控制方面具有傳統合金材料不可比擬的優勢。 碳纖維是增強環氧樹脂復合材料，其比強度及比模量在現有工程材料中是比較高的。江蘇工業設備用碳纖維

經過幾年的時間,日本工業機械手產業已迅速發展起來,一躍成為“工業機器人王國”。德國工業機械手的總數占世界第3位,僅次于日本和美國,德國智能機械手的研究和應用在世界上處于**地位。IDC統計數據預計，2014~2019年，全球機器人市場規模的復合增長率達到17%，按此速度發展，到2019年年底，全球機器人的市場規模為

1354億美元，成長空間巨大。2017年3月，研制出的世界首臺采用碳纖維復合材料制成的XMini機器人智能五軸加工機床,旨在實現航空航天領域自動化制造范式的轉變，也昭示著復合材料在工業機器人領域的應用越來越廣。 北京半導體行業用碳纖維單價碳纖維材料適用于體育休閑用品、工業機械、能源裝備、交通工業、醫療器械、建筑及結構補強。

碳纖維預浸料生產工藝流程

由纖維束拼成所需的含量及寬度，然后經纖維架將纖維均勻的分離，樹脂加熱后涂布在上下離型紙上。將纖維及涂布樹脂的上下離型紙一起導入滾輪中，纖維在上下離型紙之間，借由滾輪的壓力將樹脂均勻的散布于纖維之間。纖維含浸樹脂后通過冷卻或烘干，經捲取器捲取成捲軸狀。

碳纖維預浸料的主要生產方式

碳纖維預浸料主要有兩種方式：一種為直接將樹脂加熱，以下降其黏度，便于均勻分布于纖維之間，稱為熱溶法。另一種為將樹脂溶于溶劑中來下降黏度，待樹脂含浸纖維后再加熱使溶劑蒸發，稱為溶液浸漬法。熱熔膠法的生產方式，樹脂含量管理簡單，可省掉烘干的步驟，且無殘存的溶劑，但樹脂黏度較高，含浸纖維編織物時易形成纖維變形。溶劑法出資成本低，生產方式簡便，可是溶劑的使用易殘存于預浸布中，影響復合材料的強度，且易形成環境污染的問題。

傳統的汽車生產中，鋼鐵等金屬材料占車身比重較大，如果改用碳纖維復合材料制造汽車車身和底盤，汽車整車的重量可以減少40%～60%，相當于鋼結構的1/3～1/6，其拉伸輕度卻是同類鋼結構的7～8倍。而且同時，汽車車身的安全性和抗沖擊能力也能得到保證。此外因為碳纖維材料易于加工成各種復雜的結構，可以實現新能源汽車車身的一體化，如圖1所示。很大程度上的縮短了工藝的制造流程，從而降低一部分制造成本。所以說，碳纖維復合材料在汽車車身的應用上有很大的研發空間 碳纖維不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。江蘇工業設備用碳纖維

碳纖維新型材料具有良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。江蘇工業設備用碳纖維

機械手臂在工業機器人技術領域中得到較廣應用，在工業制造、醫學***、***以及太空探索等領域都能見到它的身影。盡管它們的形態各有不同，但都有一個共同的特點，就是能夠接受指令，精確地定位到三維（或二維）空間上的某一點進行作業。目前，碳纖維機械手臂已經應用于工業機械手上，碳纖維替代鋼、鐵、鋁合金等金屬材料制造出的機械手臂，已經達到取出速度快、高效能、震動小、使用壽命長的要求，對實現工業生產自動化，推動生產進程的發展起著重要作用，具有廣闊的市場前景。江蘇工業設備用碳纖維

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