鈦板、鈦合金板切割中，常用工藝流程及內容說明如下：

  (1)如果是進行半自動切割，那么導軌應放在鈦板平面上，然后再將切割機放在導軌上面，注意順序不能顛倒。

  (2)切割參數要適當，應根據鈦板厚度等來合理確定，以便能夠獲得好的切割效果。

  (3)割咀氣要檢查是否是暢通的，如有堵塞應及時進行疏通。

  (4)鈦板在切割前，表面要清理干凈，并且要留有一定的空間，這樣能夠有利于熔渣的吹出。

  (5)割嘴與鈦板表面之間的距離要合適，太近太遠都不好。

  (6)鈦板的預熱要充分，以免影響到切割的過程。

  (7)如果切割不同尺寸的工件，那么應先切割小件，然后再大件。

鈦屬活性金屬，具有良好的吸氣性能，是煉鋼工業中優良的脫漆劑，它能化合鋼在冷卻時析出的氧和氮。湖南進口鈦板訂制價格

鈦合金的材料特性

  鈦合金產品的比強度在金屬結構材料中是很高的，它的強度與鋼材相當，但其重量只為剛材的57% 。另外，鈦及其合金的耐熱性強，在500℃的大氣中仍能保持良好的強度和穩定性，短時間工作溫度甚至還可以高些。鈦合金具有比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，但該材料切削加工困難、加工效率低。所以怎么樣攻克鈦合金加工難，效率低得困難一直是我們的難題。

鈦合金的切削加工：

車削

  鈦合金產品車削易獲得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對這些特點，主要在刀具、切削參數方面采取以下措施：

  刀具材料：根據工廠現有條件選用YG6，YG8，YG10HT。

  刀具幾何參數：合適的刀具前后角、刀尖磨圓。

  較低的切削速度， 適中的進給量，較深的切削深度，充分冷卻，車外圓時刀尖不能高于工件中心，否則容易扎刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一般為75～90°。

湖南進口鈦板訂制價格鈦板表面允許存在輕微的發暗和局部的水跡，允許有局部缺陷；

超細晶金屬材料因具有比較高的強度、高硬度等性能優點得到了廣闊關注。除此之外，研究還發現超細晶純鈦的快速鈍化使其相對于粗晶純鈦而言有更高的耐腐蝕性能。目前，制備超細晶金屬主要采用劇烈塑性變形技術，其中應用非常廣闊的是等通道轉角擠壓工藝（ECAP），隨后，研究者相繼開發了高壓扭轉工藝（HTP）、累積疊軋工藝（ARB）。這些技術在獲得超細晶組織的同時也具有難以克服的局限性，G.P.Dinda等用反復冷軋工藝制備了納米晶Ni、Ti和Zr，其晶粒尺寸可以細化到80nm以下。該技術采用12～26μm厚的純金屬箔（金屬純度＞99%Ni、Ti、Zr），冷軋之前先把金屬箔疊4次，形成一個類似“三文治”的層狀結構。該工藝制備的納米晶金屬含有明顯的界面，而且局部界面的結合并不理想，該研究也未報道制備的納米晶金屬的力學性能。

以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8％的增長速度發展。目前鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合金的牌號近30種。使用廣闊的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。  

  鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用于制作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。 工業鈦板在適當的氧化性環境中可形成一種薄而堅硬的氧化物膜，具有優異的耐腐蝕性。

退火溫度是否能達到規定溫度。工業進口鈦板的熱處理通常采用固溶熱處理，俗稱“退火”。耐高溫工業純鈦板的溫標為1040～1120℃（日本標準）。也可以通過退火爐的調查孔，發現退火區的工業純鈦板管應為白熾燈，但不存在軟化和下垂現象。

退火氣氛。通常采用純氫作為退火氣氛，比較好的氣氛純度在99.99%以上。如果大氣的另一部分是惰性氣體，則純度可以較低，但不能富含過多的氧氣和水蒸氣。

保持空氣壓力。為避免微泄漏，耐高溫工業純鈦板爐內的維護氣體應保持一定的正壓。如果是氫氣維持氣體，通常需要20kbar以上。 鈦是一種活潑金屬,當加熱到600℃以上時,它易和空氣中的氧結合,不推薦鈦在高于這一溫度的情況下長期使用。陜西進口鈦板價格咨詢

鈦是一種具有強烈鈍化傾向的金屬，介質溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。湖南進口鈦板訂制價格

爐體密封性。明光退火爐應關閉并與外界空氣隔離；如果選擇氫氣作為維護氣體，則只連接一個排氣口（用于點燃排出的氫氣）。檢查的方法是用肥皂水擦拭退火爐的接頭，看氣體是否能逸出。退火爐進入工業進口鈦板管的地方和工業純鈦板管出來的地方是很容易逸出氣體的地方。局部密封圈極易磨損，應經常檢查和更換。

爐子里的水蒸氣。一方面要檢查爐內數據是否鏜孔，爐內數據必須先烘干；另一方面要檢查進入爐內的工業純鈦板管是否會殘留過多的水漬，特別是管上有孔時，不要漏進去，否則會完全破壞爐內氣氛。

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