潔凈室主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。每立方米將小于，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。 自凈時間：是指凈化室按設計換氣次數開始送風到凈化室，室內含塵濃度達到所設計的凈化級別的時間。淄博EPC凈化室數十年行業精耕

凈化室工程設計施工：1、應滿足產品生產工藝和空氣潔凈度等級的要求。通常是順應產品生產流程進行布置，盡量做到人流、物流的路線短捷，設備布置緊湊，并應符合有關的消防安全、衛生規定。根據不同產品的制造工序，合理確定各種空氣潔凈度等級分區規劃;若有不同的壓差要求時，還應按不同生產房間的壓差要求確定潔凈分區規劃。2、潔凈室內只布置產品生產所必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。這樣做的目的是盡可能地減少造價高、運行費用貴的潔凈室的面積，為此，通常情況下是將與有空氣潔凈度等級要求的產品生產工序、工藝設備、工作室以及公用動力設施均設置在非潔凈室內。3、潔凈室設計首先要了解所設計的潔凈室的用途、使用情況、生產工藝特點等，比如設計的是集成電路生產用潔凈室，首先要弄清產品的特性集成度、特形尺寸和生產工藝特點;對潔凈室的要求空氣潔凈度等級、溫濕度及其控制范圍、防微振、防靜電和高純物質的供應要求等。青島專業強凈化室高質量的售后服務凈化空調系統的空氣處理的流程是多種多樣的，設計時應該根據具體的條件進行綜合分析，選擇經濟適用的方案。

工業生產清潔技術性和微生物清潔技術性終將隨之科技進步的發展趨勢和工業品的飛速發展而迅速地發展趨勢，變成當代工業化生產和科學試驗主題活動必不可少的關鍵技術。現階段，清潔技術性已運用于各個領域或別的規定避免物體環境污染、微生物菌種環境污染的自然環境操縱、因為各制造行業間差別很大，且規定不一樣，因而操縱自然環境的內容、指標值均不同樣。

為了保證凈化室圍護結構的氣密性(抗滲性)，避免裂縫，除了圍護結構的材料選擇和結構處理外，還應使主體結構具有良好的抗震性能、溫度變形控制性能和基礎不均勻沉降性能。在地震多發區，主體結構應具有良好的整體性和足夠的剛度，凈化室主體結構應盡量受力均勻，車間變形縫應盡量避免穿過潔凈區。

凈化室檢測范圍一般包括：凈化室環境等級評定、工程驗收檢測，包括食品、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產車間、電子產品產車間、GMP車間、醫院手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。檢測項目：風速風量、換氣次數、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。具體可以參考凈化室檢測相關標準。

凈化室設計的凈化室建筑平面布置要注意平面形狀的簡潔,功能分區明確,管線隱蔽空間的合理分布,生產工藝和設備更新的靈活性以及防火疏散的安全性等向題。潔凈廠房建筑平面組合形式常采用貼鄰、塊狀、圍合等組合方式。根據不同的跨度、高度和柱網來組織空間。在具體平面布置時要考慮下列情況。 所謂凈化室是指在生產工藝上對建筑物有特殊凈化要求的廠房。

生物潔凈室以有生命的微粒為控制對象，又可分為以下兩類:(1)一般生物潔凈室：主要控制有生命微粒對工作對象的污染，同時內部材料要經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保持正壓。實質上這是一種結構和材料允許作滅菌處理的工業潔凈室，可用于制藥工業(高純度、無菌制劑)、食品工業(防止變質、生霉)、醫療設施(手術室、各種制劑室、調劑室)、動物實驗設施(無菌動物飼養)和研究實驗設施(理化、潔凈實驗室)等。(2)生物學安全潔凈室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染，內部需保持負壓。用于研究實驗設施(細菌學生物學潔凈實驗室)和生物工程(重組基因、疫苗制備)。凈化室效果的好壞關系到醫療工作質量，而合理的布局是保證凈化效果的關鍵。淄博EPC凈化室數十年行業精耕

單向流凈化室一般有兩種類型，即水平流和垂直流。淄博EPC凈化室數十年行業精耕

  影響凈化室的氣流因素很多， 如制程設備、 人員、 潔凈室組裝材、 照明器具等， 同時對于生產設備上方氣流的分流點， 亦應列入考慮因素。一般操作臺或生產設備等表面的氣流分流點， 應設于潔凈室空間與隔墻板間距 2/3 之處， 如此可使作業人員工作時， 氣流可從制程區內部流向作業區， 而將微塵帶走； 若分流點配置在制程區前方， 將成為不當的氣流分流， 此時大部份的氣流將流至制程區之后， 作業員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面， 工作臺因而將受到污染， 良率也勢必降低。潔凈室內的工作桌等障礙物， 在相接處均會有渦流現象發生， 相對地在其附近之潔凈度將會較差， 在工作桌面鉆上回風孔， 將使渦流現象減少比較低； 組裝材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善， 亦為氣流是否成為渦流現象之重要因素。

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