鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：1、冷卻液必須為水溶性冷卻液。2、嚴禁在沒有冷卻液的情況下滾絲。3、待加工鋼筋端頭應平整，必須用無齒鋸鋸切，端頭長度100mm以內應圓直，不得彎曲，不得折彎。直接加工氣割機或切割機切割的端部。4、初切時進料要均勻，不要急進，以防刀片開裂。5、導桿、滑板及機械限位裝置應定期清洗和上油。6、每天應及時清理鐵屑。7、冷卻液罐半個月清洗一次。8、減速機應定期加油，保持規定油位。9、直螺紋機床應定期保養。10、套管工作時，必須每天檢查可靠的零位或接地。專業廠家，質量可靠。山東全自動滾絲機價格

定期檢查滾絲機有無金屬碎屑。這類金屬機械在滾壓螺紋時很容易產生金屬碎屑，若是長期不處理干凈就會積攢成渣造成滾絲輪表層的磨損。所以一定要定期檢查有無碎屑并及時把它清理掉，這一點要是做到了對滾絲機的使用壽命有一定的延長。平滑油一定要用，這是減少磨損非常有效的方法。在螺紋加工時這類平滑油起到了潤滑和保護滾絲輪的作用，一定程度上降低了輪子和工件滾壓時產生的阻力。做好這兩點能很大程度上降低滾絲機的磨損程度，從而延長它的使用壽命。浙江液壓螺紋滾絲機誠信推薦主要用于對實心工件（如鋼筋）的螺紋加工。

滾絲機保養方法：1、操作人員經考試合格并取得操作證書后方可操作機器。操作人員應熟悉機器的性能和結構，必須遵守安全和換檔制度。2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適宜，油路通暢，油標(窗口)醒目，加油杯子應該是干凈的。3、檢查各部位緊固件是否松動，控制機構是否靈活可靠，安全保護裝置是否完好。4、工作前啟動機床空轉5min-10min，確認潤滑、液壓、電氣系統及各傳動部件運行正常后，方可開始工作。5、根據工件的工藝要求，正確選擇和安裝滾絲模、滾絲模、矯直模，同時正確調整滾絲模的齒位和端面，調整滾絲模的錐度。加工零件的螺紋。加工粗加工工件時，應盡量縮短定主軸和動主軸兩個支點軸承座之間的跨度，以提高主軸的剛性;懸臂軋制加工較小工件時，軋制力不應超過58800N，滾模寬度不應超過58800N。40毫米。6、工作中時刻注意操作情況，保持聯鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異常現象，及時檢查處理。

滾絲機主要由機體、配電箱、液壓系統、冷卻系統和滾絲輪軸組成，一般按軸數分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機。區別是兩軸的價格便宜，但只能加工實心類工件，而三軸滾絲機價格高，可以加工管型類工件。滾絲機工作流程：一、調試機床，按要求接通電源，在冷卻液箱中加入冷卻液，然后啟動滾絲機試運行，看冷卻系統、控制系統等是否正常工作。二、根據需要滾絲的鋼筋直徑，安裝相對應的滾絲輪，同時更換相對應的墊圈，以確保螺距的準確度。滾軋加工螺紋需在有冷卻液時進行。

全自動滾絲機使產品尺寸穩定，精度高，針對止付，精密螺絲批量生產，有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動盤，完全實現全自動化，滾通式適合加工長度大的工件，三軸機主要針對空心管螺紋的加工,專為管類零件設計，以等三角支撐，確定工件真圓度，高精度，同心度與垂直度。是緊固件行業的必備之選。兩軸機的調試：兩輪需同步調整兩輪之間不同規格外徑配置相應中心板，加工螺紋時工件放在中心板上，工件的中心高與滾模的中心高一致。螺紋滾絲機主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。省人工，降低勞動強度。江蘇液壓滾絲機廠家直銷

設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。山東全自動滾絲機價格

滾絲機維護：在優化中應用效果的體現，要求設備各部件處于良好的使用狀態。因此，需要每人對設備進行檢查和維護，注意設備維護有充分的保證。滾絲機切線時的注意事項：1.滾筒使用的冷卻液為水溶性乳化液的冷卻液，嚴禁使用油類冷卻液，請勿使用普通潤滑油。2.需要定期加油，維持規定的油位。3.滑道和滑塊應定期清洗和上油。4.初切時進料均勻，不要急進，避免刀刃破碎。5.無冷卻液時，嚴禁在機床上加工生產。(鋁、銅或軟材料除外)6.每半年清洗冷卻液罐。7.定期維護，切線輪和肋刀也應定期檢查維護。8.使用前請切實接地。山東全自動滾絲機價格

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