1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。江蘇絲桿滾絲機多少錢

全自動螺紋滾絲機常見的問題及處理方法?1、滾不出絲或亂絲,滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規格與鋼筋不一致。定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；滾輪，定位套損壞；2、不啟動空開，倒順總停于閉合；電源缺相；熱保護器起保護作用、保險燒壞；接線脫落，變壓器已燒壞。控制線路觸點是否損壞或接觸不良。檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險3、無反車（反轉）前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；?檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；江蘇直銷滾絲機操作滾絲機衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。

滾絲機分為：兩軸滾絲機和三軸滾絲機。1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件制作等有很強的優越性；2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業中，等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。

滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲機與套絲機不同，滾絲機是一種以壓力的方式使工件形成螺紋的機床，對工件沒有切削，同時對工件的擠壓力能提高工件緊密度，增加工件強度，主要用于對實心工件（如鋼筋）的螺紋加工。滾絲機是多功能冷擠壓成形機床的一種。

打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉啟動按鈕，然后轉動進給手柄，向工件方向進給，實現切削。當脫肋長度滿足要求時，脫肋刀自動打開，轉動手柄繼續進給，實現螺紋滾壓。當螺紋輥接觸鋼筋時，一定要施加力，使主軸旋轉一圈。軸向進給是節距長度。當進給達到一定程度時，可實現自動進給，并可實現自動停止，直至整個軋制過程完成。按下反向啟動按鈕可實現自動刀具收回。2.自動退刀完成后，順時針轉動進給手柄，將滾壓頭返回初始位置，脫肋器將自動復位。移除完成的工件。3.用環規檢查螺紋長度。如果誤差在范圍內，則為合格;同時，用螺紋通止規檢查螺釘頭的尺寸。如果通規可以擰入，但通規不能擰入或不能完全擰入，則為合格。4.滾壓反向螺紋時，首先互換滾壓頭中的任意兩個滾壓輪;然后，前后交換行程開關按壓塊的位置，確保行程保持不變。按軸數分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機。山東鋼筋滾絲機誠信推薦

加工鋼筋絲頭時，應該用水溶性切削液。江蘇絲桿滾絲機多少錢

鋼筋直螺紋滾絲機是近年來用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。鋼筋螺紋套絲機(1)滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來達到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現場生產加工效率；江蘇絲桿滾絲機多少錢

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