工作時，金屬線材通過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。其最大值等于壓輪外圓線速度。工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得比較好調直效果和生產效率。切斷機構--切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動力由切斷電機通過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構作用下沖頭做上下往復運動。工作時，當直絲道線槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的沖頭壓塊后部的凸臺移動至沖頭的工作行程內，此時通過沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。調直模使鋼筋受到各個方向的彎曲矯直。淮南自動調直機

調直機工作原理:為調直筒，鋼筋由盤料架上出來后進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。調直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。在調直多盤鋼筋后，調直塊會產生磨損，此時，應補調偏心以保證調直效果。為調直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內由機械減速機構將電機轉速降低，并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉。上料時，轉動一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽，然后反向轉動偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態。料壓在兩壓輥之間，被調整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。太原設備調直機廠家由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱。

調直機,也叫直絲機，調直斷絲機，調直切斷機。調直斷絲機它屬于調直設備中的一種。調直機是鋼筋加工機械之一。用于調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，切斷長度可根據客戶要求定制。可調直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲、包塑料皮鋼絲等、切口齊、誤差小、性能好。操作原理：電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，并由調直模鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環。

1、安裝框架，承受中心線的進料槽至準導筒，以及直孔的中心線。2、安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它部件是否損壞，機器連接部位是否可靠，傳動部位是否靈活。確保各部分正常，試運行前。試運轉期間應檢查軸承溫度，看工件是否如錘、刀、剪等是否正常。確保無異常情況，在送料、測試、矯直、切斷、根據需要調整鋼筋直徑，選擇合適的矯直塊、牽引輪槽和傳動速度。矯直塊直徑應大于鋼筋直徑2mm～5mm，牽引輪寬度應與鋼筋直徑一致。用于調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，切斷長度可根據客戶要求定制。

1、開機前必須熟讀使用說明書，并按規定加潤滑油，檢查各緊固件是否擰緊，送絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發現問題請及時處理。2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好，但不要過緊，一般能上下滑動為宜，上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2-3mm，上沖頭與豎切絲刀的壓量一般為4-5mm。3、用手摸調直后的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查送絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點必須，水平左右不能偏離。及時更換耐磨壓蓋或用耐磨焊條把圓角進行焊補。太原設備調直機廠家

鋼筋放盤后，通過調直筒內不在一條直線上的調直輪。淮南自動調直機

調直機有的時候也被人們叫著直絲機，因為多數時候是對鋼絲進行調直處理，所以就由這個而得名了。調直機的主要構造部件有調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。調直機的工作原理：電動機帶動皮帶傳動，并能使調直筒高速旋轉，使通過調直筒的鋼筋被調直，并去除鋼筋表面的銹皮;再由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，可以驅動兩個傳送壓輥，從而可以牽引著鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，可以促使錘頭上下運動。當鋼筋調直到了預定長度，錘頭就會錘擊上刀架從而將鋼筋切斷，切斷后的鋼筋在落入受料架時會受到由于彈簧的彈力，刀臺又回到原位，這樣就完成了一個工作循環。調直機的工作的特點主要有切口很整齊而且誤差很小，調直效果好等特點。淮南自動調直機

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