正確使用可以降溫設備出問題的概率,而做好日常也是如此。那日常滾絲機該如何保養呢?一、操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度二、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。三、檢查各部位緊固件有無松動,操縱控制機構是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好。四、工作前開動機床空運轉5min-1Omin,確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后,才能開始工作。五、根據加工件的工藝要求,正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具,同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時,要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時,滾壓力不得超過58800N,滾絲模寬度不得超過40mm。具有高效、節能、低耗等特點。安徽大型三軸滾絲機價錢
全自動螺紋滾絲機常見的問題及處理方法?1、滾不出絲或亂絲,滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規格與鋼筋不一致。定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;滾輪,定位套損壞;2、不啟動空開,倒順總停于閉合;電源缺相;熱保護器起保護作用、保險燒壞;接線脫落,變壓器已燒壞。控制線路觸點是否損壞或接觸不良。檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;檢查設備前面的限位觸點是否良好,觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險3、無反車(反轉)前行程開關已壞(大約7000次);延時繼電器不動作;壓塊壓行程開關距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;?檢驗機器后面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等;江蘇三軸滾絲機管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等)的連接中。
1.班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削2.液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。3.設備出現故障應及時排除,不得帶“病”工作。4.班后維護保養:每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑5.清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及6.轉動部分加潤滑油。7.未經過操作培訓的人員禁止操作設備。8.設備出現的電器故障,不得由非電工人員處理。9.工段負責人應經常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
鋼筋直螺紋滾絲機使用方法(一)加工前的淮備1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液嚴禁加油性冷卻液)(二)空車試轉1.接通電源。檢查令卻水泵工作是否正常。2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。(三)加工前的調整1.根據所加工鋼能的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性。更高的安全性,更豐富的配置。
滾絲機維護:在優化中應用效果的體現,要求設備各部件處于良好的使用狀態。因此,需要每人對設備進行檢查和維護,注意設備維護有充分的保證。滾絲機切線時的注意事項:1.滾筒使用的冷卻液為水溶性乳化液的冷卻液,嚴禁使用油類冷卻液,請勿使用普通潤滑油。2.需要定期加油,維持規定的油位。3.滑道和滑塊應定期清洗和上油。4.初切時進料均勻,不要急進,避免刀刃破碎。5.無冷卻液時,嚴禁在機床上加工生產。(鋁、銅或軟材料除外)6.每半年清洗冷卻液罐。7.定期維護,切線輪和肋刀也應定期檢查維護。8.使用前請切實接地。鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。吉林滾絲機生產廠家
加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液。安徽大型三軸滾絲機價錢
打開電源,打開冷卻水閥,按下正轉啟動按鈕,然后轉動進給手柄,向工件方向進給,實現切削。當脫肋長度滿足要求時,脫肋刀自動打開,轉動手柄繼續進給,實現螺紋滾壓。當螺紋輥接觸鋼筋時,一定要施加力,使主軸旋轉一圈。軸向進給是節距長度。當進給達到一定程度時,可實現自動進給,并可實現自動停止,直至整個軋制過程完成。按下反向啟動按鈕可實現自動刀具收回。2.自動退刀完成后,順時針轉動進給手柄,將滾壓頭返回初始位置,脫肋器將自動復位。移除完成的工件。3.用環規檢查螺紋長度。如果誤差在范圍內,則為合格;同時,用螺紋通止規檢查螺釘頭的尺寸。如果通規可以擰入,但通規不能擰入或不能完全擰入,則為合格。4.滾壓反向螺紋時,首先互換滾壓頭中的任意兩個滾壓輪;然后,前后交換行程開關按壓塊的位置,確保行程保持不變。安徽大型三軸滾絲機價錢
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