“滾絲機”相對于做建筑行業的人們而言并不陌生吧！特別是現在的新型“滾絲機”跟以前的傳統滾絲機相比而言那真的是便捷很多。新款兩軸滾絲機配備了“自動”加工的一大優勢！可自行套換正絲，反之也不用換頭。其螺紋準確度高，操作還簡便。之前傳統的螺紋加工方式容易因人為因素導致精細度誤差發生重做的現象。但是新型的滾絲機就很大程度上減少了這一問題，節省了不少鋼筋原材料。還有一點就是它的性能穩定，不會無緣無故出現各種問題。它整體的占地面積也很小，重量也要比傳統的機器輕，整個機器框架給人的感覺就是“緊湊”節能省電型。它重要的一優勢就是“它”減縮了工期，不會再讓工人為螺紋加工的緩慢而拖延交工了。滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理。河北螺紋滾絲機

剝肋刀刃如果出現裂口時，一定要及時換成新的刀片，倘若不換還繼續使用對機器和工件的加工都是一種損傷。而且在換成新刀的過程中要按規定調整螺距的墊圈，若沒有調試好滾絲機則無法正常運行。除了剝肋刀刃要維護以外，滾絲軸輪也要多加留意，長期的打磨工件對軸輪也是一種慢性磨損。若是經常性的不管不顧，那軸輪磨損的情況只會越來越重，使得后面只能購買新的軸輪模具，這樣花的價錢也不少。但要是間斷性的定期保養，軸輪的磨損情況肯定沒有那么嚴重，還能有挽回的地步。所以正常的操作規范應該是定期保養!這樣就算到后面還是要換軸輪但肯定比不保養用的時間要長很多！鋼筋滾絲機的使用不能只靠它本身的好質量，能否用的長久還是在人為是否操作規范、保養維護做的是否到位!河北螺紋滾絲機更高的安全性，更豐富的配置。

鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：1、冷卻液必須為水溶性冷卻液。2、嚴禁在沒有冷卻液的情況下滾絲。3、待加工鋼筋端頭應平整，必須用無齒鋸鋸切，端頭長度100mm以內應圓直，不得彎曲，不得折彎。直接加工氣割機或切割機切割的端部。4、初切時進料要均勻，不要急進，以防刀片開裂。5、導桿、滑板及機械限位裝置應定期清洗和上油。6、每天應及時清理鐵屑。7、冷卻液罐半個月清洗一次。8、減速機應定期加油，保持規定油位。9、直螺紋機床應定期保養。10、套管工作時，必須每天檢查可靠的零位或接地。

鋼筋滾絲機正反絲調整方法主要分為1.正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向;而反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向需要為逆方向調整。需要確定剝肋刀已被剝肋盤收緊，處于起始位置，對角擰緊后進行剝肋長度的調試。從而根據試剝長度和要求進行調試，需要確定滾絲輪型號與待加工鋼筋的規格從而選擇合適的度數(需要注意滾絲輪的方向應一致)2.在正絲的位置，需要將紅色按鈕往下壓，鋼筋滾絲機正反絲會實現自動調整。鋼筋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機結構由機體、加緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾扎頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。工作結束后，切斷電源，打掃工作場地。

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。6．鐵屑應及時清理干凈。7．冷卻液體箱半月清理一次。8．減速器應定期加油，保持規定油位。9．滾壓機應定期進行保養。10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。滾軋加工螺紋需在有冷卻液時進行。吉林液壓螺紋滾絲機哪里好

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滾絲機常見故障及解決方法：1、滾不出絲或亂絲（1）滾壓頭旋轉方向不正確；（2）滾壓頭規格與鋼筋不一致（3）定位套順序不正確；（4）滾壓頭順序安裝是否正確；（5）滾輪，定位套損壞；2、不啟動（1）空開，倒順總停于閉合；電源缺相；（2）熱保護器起保護作用、保險燒壞；（3）接線脫落，變壓器已燒壞。（4）控制線路觸點是否損壞或接觸不良。（5）檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；（6）檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險）河北螺紋滾絲機

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