要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數量、工藝特點、生產規模等相適應;一套生產裝置,無論連續和間歇生產,都是由多種多臺設備組成,因此要求化工設備彼此及與其他設備之間,設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協同性和適配性;要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件,在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現的不正常,甚至可能出現的極端條件要有足夠的經受和防范、應急和處置能力;無論是連續或間歇化工生產裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素,要保證有足夠長的正常使用壽命;在滿足上述條件的同時要優化化工設備的材質、選型、制造費用,效率和能耗,盡量達到;大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業部門使用,因此具有通用性。在化工過程中化工機器和化工設備間也沒有嚴格的區分。膠州特定煉藥設備制造生產過程
(1)原料藥設備及機械;(2)制劑機械;(3)藥用粉碎機械;(4)飲片機械;(5)制藥用水設備;(6)藥品包裝機械;(7)藥物檢測設備;(8)其他制藥機械及設備(制藥輔助設備)1、制藥設備按生產形式可分為哪兩種?制藥設備分為兩種形式:1、單機生產※由操作者銜接和運送物料,生產規模可大可小,比較靈活,但生產效率低。(壓片機、高效包衣機)2、聯動生產線生產規模較大,效率高,但對操作及原料的要求高,一處出現故障就會影響整個聯動線的生產。(水針洗烘灌封聯動系統)膠州特定煉藥設備制造生產過程化工機械的劃分是不嚴格的。
制藥設備包括:制粒烘箱,沸騰干燥機,濕法機,粉碎機,振動篩,切片機,炒藥機,煎藥機,壓片機,制丸機,多功能提取罐,儲液罐,配液罐,減壓干燥箱,可傾式反應鍋,膠囊灌裝機,泡罩式包裝機,顆粒包裝機,散劑包裝機,V型混合機,提升加料機等。制藥機械設備要定期清場、維護保養,尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過18小時,否則長時間會引起乙醇粉塵的風險,有一些醫藥公司需要三班倒工作,建議每班控制在6個小時內,并在交接班期間預留1小時停歇設備。為了保證安全生產,保障公司的財產不受損失、人員不受傷害,機械設備空調、輔助機房等,要做到安全運行、隱患排查。制藥公司(廠)必須要派人24小時安全值班。
對制藥用水設備的要求結構設計簡單、可靠、拆裝簡便。設計采用標準化、通用化、系統化零部件。設備內外壁表面光滑平整、無死角,容易清洗、滅菌。零件表面做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設備外面避免用油漆,以防剝落。制備純化水設備采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。純化水的設備應定期清洗。注射用水接觸的材料必須是低碳不銹鋼(例如316L不銹鋼)或其他經驗證不對水質產生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。.純化水儲存周期不宜大于24小時,其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒,耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑,接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌,并對清洗、滅菌效果驗證。大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業部門使用,因此具有通用性。
化工設備指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械,如各種容器(槽、罐、釜等)、普通窯、塔器、反應器、換熱器、普通干燥器、蒸發器,反應爐、電解槽、結晶設備、傳質設備、吸附設備、流態化設備、普通分離設備以及離子交換設備等。化工機械的劃分是不嚴格的,一些流體輸送機械(如泵、風機和壓縮機等)在化工部門常被稱作化工機械,但同時它們又是各種工業生產中的通用機械。近代化工機械的設計和制造,除了依賴于機械工程和材料工程的發展外,還與化學工藝和化學工程的發展緊密相關。化工機械主要研究機械的耐腐蝕等,還有電化學等范圍。化工設備指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械。膠州特定煉藥設備制造生產過程
化工設備是化工機械的一部分。膠州特定煉藥設備制造生產過程
反滲透純水設備是采用國際上較為先進的反滲透除鹽技術來制備去離子水,是一種純物理過程的制備技術。反滲透純水機組具有能長期不間斷工作,自動運行無需專人看管,操作簡單,且水質長期穩定,無污染物排放,制取純水成本低廉等優點。反滲透純水機組元件反滲透(RO)膜采用原產進口品牌卷式復合膜,高壓泵亦采用品牌的進口產品。系統配置了前級處理系統,如活性炭吸附過濾器和精密保安過濾器,在電控和自控方面,裝備了壓力自動保護系統和水質自動在線監測儀表系統,使設備操控系統一目了然,并且有前級進水增壓,后級水箱液位聯動接口。膠州特定煉藥設備制造生產過程
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