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上海輔料貼合系統工藝

來源: 發布時間:2022-02-10

高速高精密四工作頭全自動貼輔料機設備的特點: 1.高速(0.6s/pcs),高精度(士0.05mm) ; 2.輔料設備可以根據客戶工藝貼多種輔料多臺機連線生產、可增加翻板設備實現貼正反面貼裝; 3.設備具有上下兩層軌道,可實現載具自動回流的功能,提升效率,降低載具制作成本。 4.多樣性:針對客戶不同產品尺寸,多種型號尺寸機臺可供客戶選擇,滿足較大尺寸300*400mm主板或載具的自動化生產; 5.便捷性:快拆式真空吸嘴及快拆式供料器結構,可根據產品形狀及尺寸快速更換吸嘴及物料,較大節省換線時間; 6.操作簡便:精簡直觀的操作軟件,可快速設定調整機器操作程序,舊機種切換線時間五分鐘內完成,具有單板和拼板貼附及SKIP功能; 7.全系配備高解析度CCD,高速成像視覺系統及穩定視覺模塊,針對不同形狀物料可快速設定模板識別,保證高速生產的貼裝精度; 8.采用直線電機增強穩定性、提升效率及確保貼裝精度。多功能的全自動輔料精密貼合機可以檢測有無輔料,數量,位置,角度及吸附狀態。上海輔料貼合系統工藝

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全自動輔料貼合機主要適用于電子行業各種需要貼標簽、背膠、不干膠的線路板及手機、平板、筆記本等3C產品PCB硬板、FPC軟板上、手機或平板中框外殼、屏幕等貼裝各種規格的輔料。四個貼裝頭,四個定位相機,實現更快的貼裝速度,更高的貼裝精度,提供更理想的輔料貼裝解決方案。多功能的全自動輔料精密貼合機,本機采用六組貼裝頭設計,用于離線或者在線自動高速貼標簽(紙質,塑質),條碼標(一維碼,二維碼),導電布,保護膜,軟薄泡棉等各種輔料,也可以進行貼片加工。四川視覺定位貼合系統工藝多功能3D玻璃后蓋輔料貼合機,包括支撐座和第2防滑墊。

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輔料貼合機包括放卷裝置、涂膠裝置、輸送加壓裝置、驅動馬達等各大機械部分。全自動貼合機主要針對小型顯示器及小型觸控組件的生產特點而設計,是液晶顯示器生產的必要設備之一。本詞條通過對貼合機的技術參數、特點和性能等幾個方面來介紹貼合機。貼合機械技術領域,特指一種用于二層基材貼合的貼合機。其是通過如下技術方案實現的:該貼合機包括用于放置第1基材的第1基材放卷裝置、涂膠裝置、用于放置第2基材的第2基材放卷裝置以及預熱輸送加熱加壓貼合裝置,所述的預熱輸送加熱加壓貼合裝置包括馬達、通過馬達驅動的加熱大輪以及壓輪,其中加熱大輪的圓周面上形成有烘干加熱輸送區以及加壓貼合區,其中壓輪位于此加壓貼合區外部;放置于第1基材放卷裝置上的基材穿經涂膠裝置進入加熱大輪圓周表面上的烘干加熱輸送區,并在加熱大輪輸送下與第2基材由壓輪和加熱大輪之間穿過。貼合機具有環保,節約能源的優點,整個流程緊湊,具有節省空間的優點。

我司全自動貼輔料機設備主要應用于電子行業的FPC及PCB行業軟硬板,手機等3C行業的屏幕及五金、塑膠外殼上的輔料貼裝。 1.較大提高生產線上輔料貼裝產能;2.大幅減少操作人員輔料貼裝錯誤率;3.高速度:較快可達 6000片/小時;4.高精度:上下兩組高精視覺對位元;5.靈活:可選務對中、一次對中、兩次對中等模式;6.適應性廣:適合各種高速、高精標簽及輔料的應用;產品特點:高效率,高精度貼標簽貼:全視覺定位貼裝系統由兩個高分辨率CCD和穩定視覺軟件提供,能校正。手機塑膠支架輔料貼合排版治具操作簡單。

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在手機組裝的工序中輔料的貼合無法避免,但目前市場上輔料的貼合多采用人工取料然后手工粘貼或使用環形自動貼標線,均需要使用多數人工和空間支持作業。1、人工輔料貼合:人工從傳送帶取來一個手機殼料,然后從輔料帶中取下一片輔料,在手機殼料上手工對位粘貼,再放回傳送帶,一片輔料貼合完成,人工再繼續重復輔料貼合的動作,此種加工方式不僅生產效率低,而且需要消耗大量人力。2、環形自動貼標線:產品有人工放置在自動線治具上,然后產品圍繞線體流動至每個崗位進行作業,較終產品以平面圍繞線體旋轉作業一周,回至原點取下,完成一個產品的作業。此線體比較浪費空間,且對平面度要求較高,大面積的調試平面度比較困難,優良率較差。自動輔料貼裝機設備標配用頭部高清CCD進行讀碼。佛山機器人貼合系統廠家

自動輔料貼裝機設備可以較大減少人工成本的支出。上海輔料貼合系統工藝

手機輔料自動貼合機,其特征在于,包括:機架、上下料機構、輔料剝離機構以及輔料貼合機構;所述輔料貼合機構固定安裝在所述機架表面的中部,用于對產品進行輔料貼合處理,且所述輔料貼合機構包括相互配合的執行機構、吸取機構以及定位機構;所述輔料剝離機構固定安裝在所述機架表面的后方,用于從輔料帶上的輔料進行剝離,以供所述吸取機構吸取剝離所得的輔料;所述上下料機構貫穿安裝在所述機架表面的前方,用于將帶貼輔料的產品運輸至所述執行機構的執行工位處,并將貼好輔料的產品運輸至所述機架外;所述輔料貼合機構、輔料剝離機構以及所述上下料機構均通過控制器編程控制處理,實現手機輔料的自動貼合。上海輔料貼合系統工藝

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