合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度，因為淬火應力、網狀碳化在磨削力的作用下，產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對于尺寸公差在，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有μm左右的變化，(×3×3，每100mm變形量μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時。模創模具是您可信賴的合作伙伴！江蘇優質塑料提手模具公司

    設計塑料模具需要考慮哪些結構因素塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。2、結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。3、模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的定位方式。4、澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以(熱流道模除外)。江蘇優質塑料提手模具公司我們愿與您共同努力，共擔風雨，合作共贏。

    注塑模具的特點：1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

    造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩定。如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內有硬質填料或玻璃纖維增強材料導致模腔嚴重磨損，或采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進料口平衡不良等原因產生充模不一致，也都會引起尺寸波動。因此，在設計模具時，應設計足夠的模具強度和剛性，嚴格控制加工精度，模具的型腔材料應使用耐磨材料，型腔表面比較好進行熱處理及冷硬化處理。當塑件的尺寸精度要求很高時，比較好不采用一模多腔的結構形式，否則為了保證塑件的成型精度，必須在模具上設置一系列保證模具精度的輔助裝置，導致模具的制作成本很高。當塑件出現偏厚誤差時，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔條件下塑件壁厚產生偏厚誤差，一般是由于模具的安裝誤差及定位不良導致模腔與型芯的相對位置偏移。此時，對于那些壁厚尺寸要求很精確的塑件，不能*靠導柱和導套來定位，必須增設其他定位裝置。模創模具不斷完善自我，滿足客戶需求。

    注塑模具試模次數多會有什么影響?1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。2、試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。模創模具創新發展，努力拼搏。江蘇優質塑料提手模具公司

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    模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環境下就不一樣了，尤其當沖壓材料為薄軟的時侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會很容易的造成沖孔的堵塞。當高速沖壓對象是軟材質、磁性吸附材質時，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發橫向的摩擦阻力，**終導致落料孔被堵塞現象。當沖壓紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時，高速沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發生相互融結現象，沖孔廢料不再是呈現一片片能分離的狀態，而是融結成一根條狀物的狀態向下排出。當刃口設計成有透空階梯孔時，脫離有效刃口壁約束的條狀物廢料，在擴大的階梯孔內就有了彎曲的空間，彎曲是因刃口壁四周的磨擦系數不同誘發的，而磨擦系數不同則是由沖頭凹模裝配間隙不均勻凹模刃口壁四周加工的光潔度不一致等問題造成的，當條狀廢料的彎曲頭部接觸到擴大的階梯孔一壁后，單側摩擦阻力就會使條狀廢料產生橫向扭曲變形，進一步導致條狀廢料在階梯孔內的鐓粗變形，直至填滿整個落料孔。當然全刃口的凹模形式會對凹模加工增加難度。江蘇優質塑料提手模具公司

淄博模創模具有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在山東省等地區的五金、工具行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**模創供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！