鋁合金鍛造輪轂若干優勢：1.自身輕。鍛造鋁圈的重量只相當于鐵圈的二分之一重，以22.5X8.5的為例；鍛造鋁圈為25公斤，鐵圈為至少45公斤。2.節省燃油。安裝鍛造鋁圈以后，由于整車的重量降低，減少了車輪的轉動慣性，使汽車加速性能提高，并相應減少了制動能量的需求，從而降低了油耗，再加上鍛造鋁圈特有的空氣流動及滾動阻力，所以百公里測試節省率為每百公里較少節省2升油（更換鍛造鋁圈并使用空調以后的百公里油耗比未換鍛造鋁圈并未開空調的油耗測試，前者比后者低2.5升油耗）。選購小尺寸鍛造輪轂有什么好處？河南一片式鍛造輪轂價位

鍛造是利用鍛壓機械對鋁合金坯料進行施加壓力使其變形，獲得具有一定形狀和尺寸、一定機械性能的加工方法。鍛造鋁合金輪轂具有外形美觀、動平衡好、圓度高、散熱快等優點。近年來受到汽車行業的青睞，尤其是近幾年隨著油價的上漲，輕量化汽車成為世界許多國家研究的熱點，尤其一些發達國家都在節能減排上下功夫，在這種情況下鋁合金輪轂以其優良的性能被普遍地應用在汽車上并逐漸取代以往的鐵輪轂。但是，鍛造鋁合金輪轂在生產過程由于施工原因也會出現各種缺陷，因此，在生產過程中嚴格施工設計的同時，要嚴格遵守操作規程，了解掌握鍛造工藝，在問題形成前加以質量控制，提高鍛造鋁合金輪轂的產品質量。河南一片式鍛造輪轂價位鍛造鋁合金輪轂比低碳鋼力學性能很好，可鍛性較佳。

鍛造鋁合金輪轂常規鍛造：鍛造是鋁輪轂應用較早的成形工藝之一。鍛造鋁輪轂具有強度高、抗蝕性好、尺寸精確、加工量小等優點，一般情況其重量只相當于同尺寸鋼輪的1/2或更低一些。鍛造鋁輪轂的晶粒流向與受力的方向一致，其強度、韌性與疲勞強度均明顯優于鑄造鋁輪轂。同時，性能具有很好地再現性，幾乎每個輪轂具有同樣的力學性能。鍛造鋁輪轂的典型伸長率為12%~17%，因而能很好的吸收道路的震動和應力。通常鑄造輪轂具有相當強的承受壓縮力的能力，但承受沖擊、剪切與拉伸載荷的能力則遠不如鍛造鋁輪轂。鍛造輪轂具有更高的強度重量比。另外，鍛造鋁輪轂表面無氣孔，因而具有很好的表面處理能力，不但能保證涂層均勻一致，結合牢靠，而且色彩也好。

鋁合金鍛造輪轂剎車的維修費用降低。由于鍛造鋁圈的特性散溫快，正常行駛溫度低，所以對剎車系統不耐高溫的材料及配件有較佳的保護效果，從而大幅降低了剎車系統的維修費用。輪胎磨損降低26%。由于鍛造圈的特性，它的平衡值為0，不容易變形，散溫快（正常行駛溫度比鐵圈低20-30度）對懸掛系統的保護較佳，所以對輪胎的磨損大幅降低，使每條輪胎多跑5-8萬公里不等）。承載能力高，鍛造圈的承載能量是普通鐵圈的5倍。鍛造車輪在承受71200公斤后才變形5厘米。鐵圈只承受13600公斤后已變形5厘米，換句話說，鍛造車圈的強度是超越鋼圈的5倍。鍛造鋁合金輪轂即使在長途高速行駛或下坡路連續剎車的情況下，亦能使輪胎保持適當的溫度。

輪轂鍛造工藝過程：按成形過程是否有飛邊，可以將鍛造輪轂模具分為開式模鍛和閉式模鍛兩種類型，有飛邊鍛造輪轂模具為開式模鍛，無飛邊鍛造輪轂模具為閉式模鍛，利用軟件對輪轂產品造型和模具進行建模設計，利用軟件對鍛造成形過程分步模擬分析，針對分析結果對造型和模具進行優化改進，經模具制造和現場試制優化后進行產品生產。由于鋁合金輪轂鍛造自動生產線在生產過程中每道工序金屬變形極限存在變化范圍，所以鋁合金輪轂成形要由幾步鍛造工序來完成，輪轂鍛造自動生產線是由棒料加熱、擺動輾壓、初鍛、終鍛、沖孔擴口、旋壓幾道工序完成。鍛造輪轂選擇上的誤區是什么？上海鍛造輪轂服務

鍛造輪轂是目前制造鋁輪圈較先進的方法，它較突出的優點就是強度高，安全性更高。河南一片式鍛造輪轂價位

選購鍛造輪轂要注意哪些參數？輪轂尺寸：其實就是輪轂的直徑，我們經常能聽到人們說的15寸輪轂、16寸輪轂這樣的說法，其中的15、16寸指的就是輪轂的尺寸（直徑）。一般在轎車上，輪轂尺寸大，輪胎扁平比高的話，在視覺上可以起到很好的張力效果，而且在車輛操控的穩定性方面也會有所增加，但是隨之而來的就是油耗增加這樣的附加問題。輪轂寬度：輪轂寬度又俗稱為J值，輪轂的寬度直接影響到輪胎的選擇，同樣尺寸的輪胎，J值不同，選擇的輪胎扁平比和寬度也就不同。河南一片式鍛造輪轂價位

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