制造裝備在經(jīng)歷了機械裝備到數(shù)控裝備后，目前正在逐步向智能裝備發(fā)展。智能化的加工中心具有誤差補償、溫度補償?shù)裙δ埽軌驅(qū)崿F(xiàn)邊檢測、邊加工。工業(yè)機器人通過集成視覺、力覺等傳感器，能夠準確識別工件，自主進行裝配，自動避讓人，實現(xiàn)人機協(xié)作。金屬增材制造設(shè)備可以直接制造零件，DMGMORI已開發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)同時實現(xiàn)增材制造和切削加工的混合制造加工中心。智能物流設(shè)備則包括自動化立體倉庫、智能夾具、AGV、桁架式機械手、懸掛式輸送鏈等。例如，F(xiàn)anuc工廠就應(yīng)用了自動化立體倉庫作為智能加工單元之間的物料傳遞工具ABB的Yumi協(xié)作機器人3、智能產(chǎn)線層智能產(chǎn)線的特點是，在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績效（OEE）等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)；通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序之間的協(xié)作；生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模，實現(xiàn)柔性自動化；能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有一定冗余，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。4、智能車間層要實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行有效管控。芯軟工業(yè)互聯(lián)平臺通過連接產(chǎn)品生命周期 ( 設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、計量測試、物流服務(wù))。泰安智能工廠口碑推薦

    3）服務(wù)集成：定位信息和事件傳遞給上位系統(tǒng)用于自動控制，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，流程優(yōu)化及調(diào)整。在智能工廠中，實時定位系統(tǒng)服務(wù)多樣上位智能系統(tǒng)，來自RTLS的4W（Where何地,When何時,Who何人何物,What何事件）定位數(shù)據(jù)與來自上位系統(tǒng)ERP/MES/WMS等的H（how做何事、如何操作）業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)相集成，聯(lián)動工作，**大化利用生產(chǎn)資源，提高現(xiàn)場管理效率和準確性。智能工廠RTLS解決方案的架構(gòu)RTLS提供查找、記錄、監(jiān)測、控制、調(diào)度功能，可以應(yīng)用于工廠多種應(yīng)用場景。（1）查找功能高精度定位管理對象，何物何時位于何處，對每個對象有據(jù)可查；搜索結(jié)果一目了然，實現(xiàn)實時可視化管理；優(yōu)化物料存儲，消除物料不當損耗。（2）記錄功能自動記錄存檔人工生產(chǎn)過程內(nèi)容，全程可追溯；基于位置信息自動控制電動工具的工作狀態(tài)和程序，減少操作差錯；發(fā)現(xiàn)對潛在質(zhì)量問題，做出及時響應(yīng)。（3）監(jiān)測功能**轉(zhuǎn)運流程，發(fā)現(xiàn)瓶頸，優(yōu)化周轉(zhuǎn)時間；直觀顯示管理對象相關(guān)信息；持續(xù)優(yōu)化整體物料管理過程。（4）控制功能創(chuàng)建自組織生產(chǎn)和物流管理理念；建立自組織生產(chǎn)能力，實現(xiàn)車間透明化生產(chǎn)；優(yōu)化物流路徑。（5）調(diào)度功能智能高效調(diào)度員工，安排工單；基于員工位置靈活指揮；基于當前各個工位的工作能力。贛州智能工廠代理品牌芯軟云專業(yè)團隊的智能工廠規(guī)劃致力于打造決策數(shù)據(jù)化的高效&低能耗的綠色工廠。

    可以把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時、準確地傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修部門，為相關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)及時掌握生產(chǎn)狀況，進行生產(chǎn)調(diào)優(yōu)、資源調(diào)度、設(shè)備運維及質(zhì)量、安全控制提供信息支撐。3、物料**及平衡管理。實現(xiàn)從原料進廠、原料加工、產(chǎn)品生產(chǎn)，再到產(chǎn)品出廠的全過程管理，對物料移動和物料存儲的全流程進行**與計量。4、能耗管控與優(yōu)化。針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中涉及的水、電、汽、燃氣等各種能源的消耗進行統(tǒng)一管理和集中監(jiān)控，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—能耗過程控制—能耗分析—能源管理等全過程的自動化管理。通過能源管理與生產(chǎn)過程管理的有機結(jié)合，提升企業(yè)的能源管理水平，從而實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標。5、設(shè)備全生命周期管理。實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，包括：設(shè)備的啟用建檔，設(shè)備運行管理，設(shè)備的保養(yǎng)、運維、故障報警、檢維修計劃、報廢、停用，以及設(shè)備效率分析等。通過生產(chǎn)設(shè)備的檢維修計劃、及**維護，改善設(shè)備的性能，預(yù)防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)正常進行。6、企業(yè)***質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對進廠原料、生產(chǎn)中的過程品及**終產(chǎn)品的質(zhì)量進行管控。

    關(guān)鍵詞：智能工廠智能工廠建設(shè)摘要：本講重點探討了智能工廠的實施原則以及從哪些方面進行建設(shè)具有**的智能工廠。本文結(jié)合一些結(jié)論與理念，進一步探討如何打造具有**的智能工廠。一、智能工廠的建設(shè)原則經(jīng)過深入研究工業(yè)、中國制造2025等戰(zhàn)略，結(jié)合十多年數(shù)字化車間建設(shè)的經(jīng)驗，蘭光創(chuàng)新認為，制造企業(yè)應(yīng)以中國制造2025為宗旨，以兩化深度融合為突破口，參考德國工業(yè)，結(jié)合企業(yè)實際情況，以人為本，建設(shè)“設(shè)備自動化、人員高效化、管理信息化”的**的智能工廠。典型的智能工廠示意圖1、智能工廠的實施廣度我們可以參考德國工業(yè)“智能工廠”的定義：重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程”，是說除了包括智能化的機床、機器人等生產(chǎn)設(shè)施以外，還包括對生產(chǎn)過程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。而后半句：“以及網(wǎng)絡(luò)分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)”，是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)施(如機床、熱處理設(shè)備、機器人、AGV、測量測試等各種數(shù)字化設(shè)備)，進行互聯(lián)互通、智能化的管理，實現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合。目前很多企業(yè)實施的DNC/MDC(設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng))是其重要的基礎(chǔ)。芯軟云助您實時監(jiān)控運營和潛在的中斷，使生產(chǎn)保持在比較好級別運行。

    設(shè)備的維修高度依賴維修工程師的個人經(jīng)驗，故障處理的方法和經(jīng)驗都沒有系統(tǒng)地管理起來，當遇到下次的故障問題還需要人工去研討處理方法，這也將造成大量產(chǎn)能的浪費。基于此，TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠試點開展數(shù)字化工廠建設(shè)，并將成功經(jīng)驗推廣到全球其他工廠進行應(yīng)用。“惠州的液晶產(chǎn)業(yè)園是主要的生產(chǎn)基地，擁有注塑廠、機芯廠、TV廠三個工廠，有非常好的代表性和示范意義。”葉波表示，截止目前，工廠已有600臺設(shè)備接入了系統(tǒng)，這三個工廠基本實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備管理的數(shù)字化，以及TPM的***推廣。”在惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠已經(jīng)實現(xiàn)了設(shè)備運維人員的統(tǒng)一管理，運維人員的工作量和績效同時也能做到在線管理。”葉波表示，格創(chuàng)東智（創(chuàng)新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，擁有制造業(yè)多種業(yè)態(tài)實踐經(jīng)驗）設(shè)備互聯(lián)平臺的導(dǎo)入降低了設(shè)備異常導(dǎo)致的無作業(yè)工時和產(chǎn)能損失，節(jié)省了大量成本。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，可以進行預(yù)防性的維護和保養(yǎng)、減少設(shè)備突發(fā)性故障，這也是項目的總體布局。如果用一個平臺去統(tǒng)一管理設(shè)備的維保記錄，就像做一個記錄筆記，將在線運維經(jīng)驗進行沉淀。而設(shè)備互聯(lián)項目將建設(shè)一個設(shè)備管理及自動采集的平臺，覆蓋所有的生產(chǎn)設(shè)備，使設(shè)備管理統(tǒng)一化。芯軟云支持他們快速制定明智的決策，這樣，員工就能快速、有效地應(yīng)對意外事件。泰安智能工廠口碑推薦

芯軟云確保MES產(chǎn)品能夠幫助企業(yè)應(yīng)對各種生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)、迎接工業(yè)4.0的到來。泰安智能工廠口碑推薦

    3）無縫綜合集成：實時定位系統(tǒng)通過ISO標準接口可以與各類IT系統(tǒng)集成，與ERP、MES、WMS等數(shù)據(jù)同步更新物料信息，優(yōu)化操作流程，實時調(diào)度生產(chǎn)資源，可以提供靈活可擴展的物聯(lián)網(wǎng)云應(yīng)用和智能工廠方案，在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本上持續(xù)優(yōu)化，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。項目中，RTLS服務(wù)于該汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場的多個應(yīng)用場景：（1）RTLS應(yīng)用于總裝線擰緊器定位不同型號的汽車在同一生產(chǎn)線上組裝時，需要給電動工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識別依靠條形碼掃描器，傳至工具管理器，識別出車型，再調(diào)出操作指導(dǎo)，增加了工人操作動作，也不能完全避免誤配置，無法確定擰緊器是對正確車型操作。采用RTLS系統(tǒng)同時對車輛和工具定位**，在異構(gòu)工具被帶到車輛附近時，根據(jù)車輛的VIN，MES系統(tǒng)給出特定的工具程序，發(fā)送給工具控制器對工具進行編程并打開工具。軟線及移動擰緊器高精度定位（750px），實現(xiàn)了基于安裝使用位置的工作狀態(tài)記錄和校驗，工具程序自動控制。應(yīng)用RTLS削減了生產(chǎn)線上的時間開銷，通過排除人為錯誤提升質(zhì)量，幫助企業(yè)實現(xiàn)柔性化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)節(jié)拍。復(fù)雜的裝配線環(huán)境下仍有精細定位能力；電動移動工具的高可用性和高效率。泰安智能工廠口碑推薦