必須做好整體規劃選擇適合企業自身特點的實施方案有效規避風險

①推進智能制造需要解決更加復雜的、縱橫交錯的信息集成問題，例如IT系統與自動化系統的信息集成、供應鏈的數據交換；

②推進智能制造需要處理來源多樣的異構數據，包括各種來自設備、產品、社交網絡和信息系統的海量數據，需要確保基礎數據的準確性；

③推進智能制造需要企業的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業務部門，甚至供應鏈合作伙伴之間的通力合作。

因此，制造企業必須充分認識到推進智能制造的復雜性、艱巨性和長期性。制造企業應當做好相關技術的培訓，選擇有實戰經驗的智能制造咨詢服務機構，共同規劃推進智能制造的藍圖。

芯軟云MES精益智造平臺加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。常州mes技術

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數據或向設備把控層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息）的把控與完整性維護。

生產的追尋 及歷史該功能可以看出作業的位置和在什么地方完成作業，通過狀態信息了解誰在作業，供應商的資財，關聯序號，現在的生產條件，警報狀態及再作業后跟生產聯系的其他事項。

執行分析 該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業運行結果。執行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執行的實時評價。 揚州行業mes方案芯軟云mes、及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。

    它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC**、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(LIMS)中分析。（8）過程管理：監視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理。可能通過數據采集/獲取提供智能設備與MES的接口（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統來執行）。（9）維護管理：**和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調度，以及對應急問題的反應（報警），并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。（10）產品**和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線**功能也創建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可**性。（11）性能分析：提供實際制造操作活動的**新報告，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量。（12）物料管理：管理物料。

2、高效的生產計劃管理在沒有使用MES系統之前，企業生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。MES系統能夠***管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。芯軟云MES系統發揮呈上啟下平臺角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統。

實時準確的生產數據采集和執行是MES制造執行系統成功的重要基礎。企業MES制造執行系統應充分考慮其數據采集的特點。在采集過程中，按照完整性和實時性原則，綜合應用多種采集技術，遵循人機一體化原則，易于集成原則，采用多種數據采集方式，將采集技術有機結合。計算機、數據網絡通訊設備、各種技術標準和實時歷史數據庫軟件，實現生產數據綜合應用。總之，MES制造執行系統的特點是可以實時采集生產過程中的各種信息和數據，然后采集到數據庫中進行數據分析和管理查詢。如何高效采集車間內的各類數據，是決定一個MES制造執行系統軟件項目成敗的重要關鍵環節。芯軟云MES精益智造平臺使各相關部門及時發現問題和解決問題。徐州行業mes看板

芯軟云MES精益智造平臺使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通。常州mes技術

    MES系統主要功能：APS高級排程管理：APS是針對離散制造業的先進計劃排程系統。與普通的基于規則的APS系統不同，APS采用**的優化技術保證排程結果的全局比較好性。APS根據企業生產訂單、產品BOM結構、工藝路線、班組排班、設備能力等企業資源和約束信息直接計算出詳細的設備加工指令。生產監控：通過現場的任務匯報及檢驗匯報，以型號、令號為分類，對生產訂單下的任務進行生產進度的監控，同時調度人員也可對未開工任務進行調整，以保證生產過程的連續性、平穩性。物料管理：對車間任務，進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理;利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。設備人員管理：支持設備基礎數據的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護;工作中心或設備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設備、工作中心、人員的關系;支持操作許可證的管理。任務反饋：通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。 常州mes技術

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