小型啤酒釀造以其釀造設備占地面積小，設計精巧美觀，簡便易用而得名，使啤酒釀造設備走出大型廠房，進入到各種營業場所及家庭，人們可以隨心所欲地釀制各具風味的啤灑，隨時現釀現喝。衡丞精釀啤酒設備具有投資少，成本低見效快的特點，釀造周期只需十天。一臺設備可同時釀造五種以上口味的啤酒，且原料非常簡單，成本不超過費用的20%，有著極可觀的盈利前景，衡丞精釀啤酒釀造設備全套包括六大系統，包括麥芽粉碎系統，麥芽糖化系統、麥汁發酵系統、制冷系統、控制系統。CIP清洗系統等，既是一套新穎鮮啤釀造設備，又是賓館酒店大型娛樂場所的極好的裝飾。啤酒發酵中利用麥芽中的酶把麥芽的淀粉轉化成可發酵性糖。酵母只能對糖類物質進行代謝，不能直接利用淀粉。吉林30000L啤酒釀造設備廠

3000L整套啤酒設備主要組成:3000L糖化過濾槽+3000L發酵罐5臺+2000L發酵罐2臺+1000L發酵罐2臺+2000L冰水罐+控制柜+10㎡換熱器+10HP制冷機1臺+1000公斤粉碎機+長6米螺旋輸送機。糖化系統各鍋／槽的主體部分全部采用國際標準的質量304不銹鋼材料制成。采用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋／槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部酸洗鈍化處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統。吉林30000L啤酒釀造設備廠全套啤酒設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件及輔助部件。

糖化工藝:糖化是麥芽內含物在酶的作用下繼續溶解和分解的過程。麥芽及輔料粉碎物加水混合后，在不同的溫度段保持一定的時間，使麥芽中的酶在適宜的條件下充分作用相應的底物，使之分解并溶于水。原料及輔料粉碎物與水混合后的混合液稱為“醪”(液),糖化后的醪液稱為“糖化醪”，溶解于水的各種干物質(溶質)稱為“浸出物”。浸出物由可發酵性和不可發酵性物質兩部分組成，糖化過程應盡可能多地將麥芽干物質浸出來，并在酶的作用下進行適度的分解。

麥芽和谷物原料（大米、玉米、大麥等）經過粉碎后才能很好地溶解，并且粉碎質量對于糖化過程中物質的生化變化、麥汁組成、麥汁過濾和原料的利用率，都有重要的作用。從麥汁質量方面考慮，麥皮的破損程度應盡可能的小。因為表皮除含有主要組成物質纖維素外，還有一系列其他可溶性物質能夠進入麥汁，如麥芽多酚、苦味物質、硅酸鹽和蛋白質等，這些物質經強烈洗脫后，對啤酒的色度和口味均會產生不良影響。由于纖維素不溶于水且幾乎不受酶的作用而發生變化，所以對麥汁影響不大。表皮有韌性，對粉碎機的輥子產生機械抗性，磨碎比較困難，麥芽水分偏高時尤為明顯。表皮不宜粉碎的太細，因為表皮可構成自然過濾層。如麥芽粉碎的太細，就會降低麥汁的過濾性能，甚至造成嚴重的過濾困難。另外，麥芽粉碎的太細，物料體積變小，麥芽粉緊密堆積在一起，勢必增加麥汁流出和洗糟困難。精釀啤酒風靡世界，素有“液體面包”的美譽。

上海衡丞飲料設備有限公司擁有超過十年的不銹鋼容器制造經驗，涉及啤酒飲料、醋和醬油等調味品、奶制品、制藥、新能源設備等多個行業，合作的客戶中包括GEA，百加得等全球品牌。上海衡丞啤酒控制系統產品介紹：上海衡丞公司采用PLC控制系統和DSC智能控制系統，實現集中控制、離散控制。遠程控制。可按照工藝進行編程，設定，以實現不同工藝目的。我們的控制系統可根據客戶需求定制。規格型號：智能儀表控制柜、PLC控制柜、DSC智能控制系統等可根據設備需求配備。設備材質：不銹鋼/噴塑生產周期：30--50天生產周期：30--50天。啤酒糖化結束（通過碘檢－不產生紫色為糖化徹底），糖化醪被輸送到過濾槽。浙江2000L啤酒糖化罐加工

啤酒是以麥芽、水為主要原料，加啤酒花，經酵母發酵釀制而成的、含有二氧化碳的，低酒精濃度的發酵酒。吉林30000L啤酒釀造設備廠

是一家研發、生產、銷售啤酒飲料設備制造，定制化設備制造，糖化發酵設備，啤酒灌裝設備，擁有一套先進的生產設備及專業的科研團隊，在自主創新與借鑒國內外先進的基礎上，不斷開發新產品。公司多項產品技術與國際上級水平，同時有多款產品設備獲得了國家人口，并以高質量、低價位的生產型開拓市場。公司聚集了一批具有創新精神和敬業精神的技術型人才；在技術研發和應用領域，堅持自主創新，以市場為導向，以客戶共發展，始終讓啤酒飲料設備制造，定制化設備制造，糖化發酵設備，啤酒灌裝設備處于行業上級地位。公司本著以質量求生存，以信譽求發展的經營理念，我們將繼續保持以更穩定的啤酒飲料設備制造，定制化設備制造，糖化發酵設備，啤酒灌裝設備產品質量和工期，為顧客提供系統的解決方案。吉林30000L啤酒釀造設備廠

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