3.超濾設(shè)備可去除懸浮固體和膠體物質(zhì)對于粒徑大于5m的雜質(zhì)，可以使用過濾精度為5m的過濾器去除，但是對于0.3-5微米之間的細(xì)顆粒和膠體，使用上述常規(guī)過濾技術(shù)很難去除。雖然超濾可以去除這些顆粒和膠體，但對中空纖維超濾設(shè)備的危害極大。特別是，膠體粒子是帶電的，它是物質(zhì)分子和離子的聚合體。因此，膠體粒子能夠在水中穩(wěn)定存在，主要是因為相同電荷的膠體粒子相互排斥。在原水中加入與膠體顆粒電性質(zhì)相反的帶電物質(zhì)（絮凝劑），打破膠體顆粒的穩(wěn)定性，中和帶電膠體顆粒至電中性，將分散的膠體顆粒凝聚成大塊，通過過濾或沉降很容易去除。中藥制劑用超濾設(shè)備截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。重慶大型工業(yè)超濾設(shè)備制造廠家

關(guān)于超濾反滲透設(shè)備的工藝簡介       

超濾反滲透設(shè)備是一種借助于選擇透過（半透過）性膜的功能以壓力為推動力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于進(jìn)水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在一端流出水中的雜質(zhì)，如離子、有機(jī)物、細(xì)菌等，被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而符合分離凈化目的。       超濾反滲透設(shè)備因為一些產(chǎn)品使用的材料強(qiáng)度不夠及其耐侵蝕性差，造成橫軸斷裂等設(shè)備故障，并且膜的種類不同對進(jìn)水水質(zhì)要求也有所不同。膜兩側(cè)有一個壓力差，如水處理設(shè)備中應(yīng)用很廣的格柵除污機(jī)，因為一些產(chǎn)品使用的材料強(qiáng)度不夠及其耐侵蝕性差，超濾反滲透設(shè)備造成橫軸斷裂等設(shè)備故障，還不包括因為維修影響運行造成的損失，嚴(yán)重影響了環(huán)境保護(hù)投資效益，還會使反滲透膜表面很容易結(jié)垢，采用反滲透膜殼可以保護(hù)膜元件。 北京大型工業(yè)超濾設(shè)備公司系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

乳化油廢水是一種常見的工業(yè)廢水，超濾法處理乳化油廢水應(yīng)用已有20多年。油分截留率可大于99%，COD的去除率達(dá)到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30L/(cm2?h)，處理乳化油廢液效果很好。含油廢水中含油量通常為100~1000mg/L，超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)（10mg/L），故排放前必須進(jìn)行除油處理?？刹捎弥锌绽w維超濾膜組件和超濾設(shè)備，在操作壓力為0.10MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達(dá)60~120L/(cm2?h)，可以把含原油100~1000mg/L的廢水處理達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)10mg/L以下，也使處理后的水質(zhì)達(dá)到了低滲透油田的注水標(biāo)準(zhǔn)。金屬加工過程中產(chǎn)生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進(jìn)行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯(lián)合進(jìn)行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250L/(cm2?h)，再進(jìn)行超濾處理，可回收85%的清洗劑。

溫度和操作壓力強(qiáng)會影響超濾設(shè)備的過濾       溫度       1、超濾設(shè)備過濾時，懸浮液溫度低粘度高，過濾速度慢，原油過濾溫度一般不得過70℃。       2、液體粘度為溫度指數(shù)函數(shù)，隨著溫度的升高，粘度明顯降低。上升溫度是降低粘度的簡單措施，但溫度過高容易氧化油。       操作壓力強(qiáng)       1、原油中的雜質(zhì)大多不能壓縮，操作壓力大，過濾速度快。       2、如果懸浮在油中的固體物質(zhì)是由膠體物質(zhì)組成的，隨著壓力的增加，超濾設(shè)備濾餅中的縫隙變小，過濾阻力逐漸增加，過濾速度很快下降，因此需要根據(jù)不同的情況來確定壓力。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。

具體了解下超濾反滲透設(shè)備的清洗方法

 超濾反滲透設(shè)備的清洗問題可能使許多技術(shù)力量不好的用戶遭受損失，所以要做好反滲透設(shè)備的管理，就可以避免出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。       低壓沖洗       定期對設(shè)備進(jìn)行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當(dāng)反滲透設(shè)備進(jìn)水SDI突然升高過了5.5以上時，應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗，待SDI值調(diào)至合格后再開機(jī)。       停運保護(hù)       由于生產(chǎn)的波動，超濾反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運，短期或長期停用時要采取保護(hù)措施，不適當(dāng)?shù)靥幚頃?dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。       短期保存適用于停運15d以下的系統(tǒng)，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護(hù)設(shè)備。實踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時，設(shè)備中的水存放3d就會發(fā)臭變質(zhì)，有大量細(xì)菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2d或1d低壓沖洗1次，水溫低于20℃時，可以每3d低壓沖洗1次，每次沖洗完后需關(guān)閉設(shè)備反滲透裝置上的進(jìn)出口閥門。

客戶也可以根據(jù)自己的實際情況調(diào)整設(shè)備的出水量，來滿足用水需要;河南凈水耗材超濾設(shè)備裝置

超濾膜元件采用膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前質(zhì)量的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。重慶大型工業(yè)超濾設(shè)備制造廠家

具體了解下超濾反滲透設(shè)備的清洗方法

長期停用保護(hù)適用于停運15d以上的系統(tǒng)，這時要用保護(hù)液（殺菌劑）充入設(shè)備反滲透裝置進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方（復(fù)合膜）為甲醛10（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、異噻唑啉酮20mg/L等。       反滲透膜化學(xué)清洗       在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。       一般3～12個月清洗1次，如果每個月就要清洗1次，這說明應(yīng)該完善的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運行參數(shù)。如果1～3個月需要清洗1次，則需要上升超濾反滲透設(shè)備的運行水平，是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。 重慶大型工業(yè)超濾設(shè)備制造廠家

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