分析三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗的原因
1、低真空太低,不能保持濃縮物的沸點(diǎn),二次蒸汽的溫度升高,從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響成分的保存。真空度過(guò)低,除了質(zhì)量集中的影響外,還影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下: (1)將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān),會(huì)導(dǎo)致故障。 (2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,濃縮設(shè)備,真空度將變低。 (4)使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高,不能豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度,同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。 (5)真空設(shè)備有故障。
降膜蒸發(fā)器的使用能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和純度,滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。湖北薄膜蒸發(fā)器
設(shè)計(jì)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)需要考慮哪些影響因素
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)點(diǎn),使其應(yīng)用于化工、制藥、環(huán)保、鋰電廢水回收等諸多行業(yè)。這是將電能轉(zhuǎn)化為壓縮機(jī)的機(jī)械能的節(jié)能優(yōu)點(diǎn),其設(shè)計(jì)影響因素主要有以下三點(diǎn):
1、所蒸發(fā)物料特性
物料的主要物理特性參數(shù)會(huì)影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),例如:密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點(diǎn)升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等,都會(huì)影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
物料的粘度會(huì)影響氣液分離過(guò)程和分離器的長(zhǎng)徑比的選擇;沸點(diǎn)升高會(huì)影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程的選擇;蒸發(fā)溫度以及沸點(diǎn)升高會(huì)影響蒸汽壓縮機(jī)的選擇;物料的腐蝕性、熱敏性都會(huì)對(duì)R蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一些影響。
遼寧mvr蒸發(fā)器設(shè)備MVR蒸發(fā)器的運(yùn)行效率高,能有效降低生產(chǎn)成本。分析多效蒸發(fā)器不同工作方式產(chǎn)生的效果
按操作壓力分:可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)操作。這對(duì)于熱敏性物料,如、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜徇M(jìn)行蒸發(fā)。
按效數(shù)分:可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不用利用,稱(chēng)為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián),此蒸發(fā)過(guò)程即為多效蒸發(fā)。不管是何種類(lèi)型的蒸發(fā)器,都是為生產(chǎn)制作做貢獻(xiàn)的,為了保障它的優(yōu)良性能,我們要做好相應(yīng)的檢測(cè)和養(yǎng)護(hù)的工作措施。
MVR多效蒸發(fā)器
應(yīng)用范圍:
MVR多效蒸發(fā)器適用于:蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮,以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。
原理:
采用此種組合式蒸發(fā)方式,把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)MVR蒸發(fā)工藝的局限性,同時(shí)拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對(duì)于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃),蒸發(fā)量較大,可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料,二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過(guò)氣量只是蒸發(fā)量的一半,從而降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。
主要特點(diǎn):
● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定;
● 系統(tǒng)的總換熱面積大,壓縮機(jī)過(guò)氣量減少,能耗省;
● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H;
● 設(shè)備緊湊、占地面積小。
MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于: (2)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮,而且被充分利用;
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用
MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng),是通過(guò)利用系統(tǒng)中蒸發(fā)水分自身產(chǎn)生的二次蒸汽的低焓熱能,用電能的消耗使低焓熱能轉(zhuǎn)變?yōu)楦哽薀崮埽瑥亩鴾p少對(duì)外界能源的需求。在高鹽廢水的蒸發(fā)處理方法中,是替代蒸發(fā)的手段,它可以和雙效/三效合并使用。
物料蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外,整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中不需要生蒸汽。
溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里,通過(guò)物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)增壓后,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后,渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入,經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā),蒸發(fā)出的水分變成冷凝水排出。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離。宜興雙效蒸發(fā)器
由于成本原因,單級(jí)離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。湖北薄膜蒸發(fā)器
效蒸發(fā)器的工作流程是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過(guò)程,涉及多個(gè)步驟和組件的協(xié)同工作。以下是其基本的工作流程:首先,原料液被輸送到加熱室中,通過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱,使其達(dá)到沸騰狀態(tài)。在加熱過(guò)程中,原料液中的部分水分被蒸發(fā),形成蒸汽。然后,蒸汽經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)行分離。在分離器中,蒸汽與原料液被有效地分開(kāi),蒸汽被導(dǎo)出,而原料液則返回蒸發(fā)器中繼續(xù)加熱蒸發(fā)。接著,蒸汽被輸送到冷凝器中。在冷凝器中,蒸汽被冷卻并轉(zhuǎn)化為液體,這個(gè)過(guò)程會(huì)釋放出大量的熱量。冷凝后的液體被收集并排出系統(tǒng)。同時(shí),系統(tǒng)中未被蒸發(fā)的原料液也會(huì)被排出,以便進(jìn)行后續(xù)的處理或回收。此外,為了確保蒸發(fā)器的正常運(yùn)行和效率,還需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期的清洗和維護(hù)。這包括清理蒸發(fā)器內(nèi)部的結(jié)垢和沉積物,檢查和更換磨損的部件,以及調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)的操作參數(shù)。湖北薄膜蒸發(fā)器