1.超濾設備可殺死微生物當水含有微生物時,在進入預處理系統后,一些截留的微生物可能附著在預處理系統的介質表面,例如多介質過濾器。當粘附在超濾設備表面時,會生長繁殖,可能完全堵塞微孔,甚至完全堵塞中空纖維內腔。在水處理工程中,通常會加入濃度為1~5mg/L的NaClO、O3等氧化劑,此外,還可以使用紫外線殺菌。2.超濾設備可降低進水濁度當水中含有懸浮固體、膠體、微生物等雜質時,會使水產生一定程度的渾濁,阻礙光的傳播。這種光學效應與雜質的數量、大小和形狀有關。使用石英砂、活性炭或各種濾料的過濾器進行過濾,采用哪種處理工藝沒有固定的模式,因為供水來源不同,所以預處理方法也不同。微濾(MF) 又稱微孔過濾,它屬于精密過濾,其基本原理是篩孔分離過程。河北污水處理超濾設備方案
溫度和操作壓力強會影響超濾設備的過濾
溫度 1、超濾設備過濾時,懸浮液溫度低粘度高,過濾速度慢,原油過濾溫度一般不得過70℃。 2、液體粘度為溫度指數函數,隨著溫度的升高,粘度明顯降低。上升溫度是降低粘度的簡單措施,但溫度過高容易氧化油。 操作壓力強 1、原油中的雜質大多不能壓縮,操作壓力大,過濾速度快。 2、如果懸浮在油中的固體物質是由膠體物質組成的,隨著壓力的增加,超濾設備濾餅中的縫隙變小,過濾阻力逐漸增加,過濾速度很快下降,因此需要根據不同的情況來確定壓力。 江西10噸超濾設備公司電鍍涂裝行業中,為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力。
超濾---顧名思義為超精密過濾.概括的說,它是一項以分子或離子大小為基礎的分離技術.在較大的溶質被截留時,小于濾膜微孔孔徑的物質隨容積濾出.該法操作簡單,無相變,能耗低,無須添加化學試劑.超濾分離物質的分子量為5千--10萬或孔徑尺寸近似10--100A(0.001--0.01um).能去除細菌,病毒及微粒,去除大部分膠體,大分子化合物,熱源和微生物,但不能去除低分子量的鹽類.以次相區別,反滲透可截留鹽類,而微孔過濾孔徑范圍是0.1-1.0um.
超濾技術可以單獨或與其它工藝結合用于下述以分離,濃縮,凈化為目的的各種生產工藝:1 純水或超純水制取2 工業水凈化3 食品發酵工業中飲料,礦泉水,飲用水的除菌,除雜質.酶制劑的精制及濃縮蛋白的濃縮及回收4 在生物工程中生物活性物質的提取,凈化 。5 除熱源,膠體6 其它
般超濾設備被大量用于水處理工程
超濾設備技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。它在酒類和飲料的除菌與除濁,藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關鍵作用。 超濾設備過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊,一般認為設備的過濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說設備的過濾孔徑為0.001-0.01微米,截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米,或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾或精濾設備。 一般用于水處理的超濾設備標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton,而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的設備大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。 2.與傳統的去離子方法相比,它具有耗電少、設備占用少、投資少、使用方便。
(3)粗濾器的維護 隨著工作時間的增加水流量逐步下降, 若不及時處理, 粗濾器隨著截留固體雜質的增加阻力急劇回升。無法滿足后續處理工序的水流量要求。對砂過濾器,壓力下降**必定程度后應及時反沖洗。反沖洗時有部分細砂被沖出過濾器, 所以對砂過濾器就應定期補加砂,砂經頻繁反沖洗后,分裂程度增加,同時每次反沖洗不可能完全地沖干凈, 砂中的殘剩的淤泥慢慢增加,砂層會出現“板結”現象,此時應更換砂層。 對無紡布或PP纖維濾芯,濾孔被堵塞后個體很難用水沖干凈,須定期替換濾芯。系統設備組成:超濾膜組件、超濾反洗裝置、超濾清洗裝置、配套儀表、閥門、管道及本體組架等。江西專業超濾設備的作用
1.產水率低于正常值 10-15%。 2.脫鹽率降低 90%以下。河北污水處理超濾設備方案
讓我們來看看超濾裝置分離相比解析 1、超濾過程是在常溫下進行,條件溫和無成分破壞,因而特適宜對熱敏感的物質,如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2、過濾過程不發生變化,不用加熱,能耗低,不用添加化學試劑,無污染,是一種節能的分離技術。 3、超濾技術分離效率高,對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均很有成效。 4、超濾過程只采用壓力作為膜分離的動力,因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。 5、超濾法也有特定的局限性,它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液,一般只能得到10~50%的濃度。河北污水處理超濾設備方案
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