電鍍廢水處理工藝詳解電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，電鍍廢水處理工藝應(yīng)根據(jù)廢水類型、水質(zhì)來選擇。一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，鍍銅的含鉻廢水、含氰廢水等重金屬廢水，此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于不同類型廢水，有不同電鍍廢水處理方法，分別介紹如下：1、含鉻廢水——鉻還原法含鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈣、氫氧化鈉、石灰等，調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。如果只是單純的產(chǎn)水點多還好，關(guān)鍵在于每個產(chǎn)水點的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個關(guān)鍵工序。安徽工業(yè)電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

此，加強污水的凈化處理具有重要的現(xiàn)實意義。通過研究和實踐發(fā)現(xiàn)，不同類型的廢水混合后，會發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致廢水的成分和污染物的性質(zhì)發(fā)生變化。當(dāng)含有特定成分的廢水混合在一起時，會產(chǎn)生沉淀物，從而降低廢水中污染物的總含量。廢水的自混凝處理為廢水處理提供了新的思路。在分析這一現(xiàn)象原理的基礎(chǔ)上，從廢水處理的角度出發(fā)，在充分把握自混凝與化學(xué)熱力學(xué)關(guān)系的基礎(chǔ)上，運用相關(guān)知識和技術(shù)手段，實現(xiàn)廢水凈化的目的。***具有重要的現(xiàn)實意義。本文主要討論電化學(xué)廢水處理技術(shù)。2電化學(xué)水處理技術(shù)2、1電化學(xué)法電化學(xué)法是一個復(fù)雜的過程。金屬電極產(chǎn)生的陽離子在電場作用下進入水中，會發(fā)生許多物理化學(xué)現(xiàn)象。山東含銅電鍍廢水蒸發(fā)經(jīng)過兩級沉淀處理之后，廢水中的PH值、重金屬離子指標(biāo)已經(jīng)合格。

電鍍廢水的來源和危害電鍍所產(chǎn)生的廢水中不僅含有危害較大的六價鉻等重金屬離子，而且還含有合物、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、防銀變色劑、增光增亮劑等多種毒性物質(zhì)。由于電鍍廢水毒性大、危害性大，且具有積累作用，所以不管對人類還是生態(tài)環(huán)境的破壞作用都非常大。2電鍍廢水處理過程中的問題企業(yè)在電鍍廢水處理過程中，面臨著設(shè)備投資大、廢水處理成本高，處理效果不能達到預(yù)期效果，以及電鍍廢水分類收集不到位等方面的壓力和挑戰(zhàn)。因此兼顧廢水處理的環(huán)保高效和經(jīng)濟效益，合適的廢水處理工藝和產(chǎn)品成為污水處理企業(yè)進行廢水處理工作必然要考慮的因素。

3、選擇電鍍廢水處理應(yīng)當(dāng)考察設(shè)備生產(chǎn)廠家沒有任何設(shè)備或任何制造商可以完美地設(shè)計和制造。選擇設(shè)備也意味著選擇服務(wù)。因此，在選擇設(shè)備之前，有必要盡可能了解制造商的技術(shù)研發(fā)能力，運行機制，市場戰(zhàn)略，加工制造強度，生產(chǎn)經(jīng)營情況。為了擠壓市場，一些制造商經(jīng)常以較低的價格出售設(shè)備。用戶購買設(shè)備后，他們可以獲得高額備件成本的利潤。

4、電鍍廢水處理技術(shù)、零部件的通用性、互換性、標(biāo)準(zhǔn)化在選擇設(shè)備時，應(yīng)盡可能保持設(shè)備部件與現(xiàn)有設(shè)備的多功能性的互換性，并盡量使用標(biāo)準(zhǔn)部件。這樣，不僅可以促進備件的管理和采購，而且可以有效地防止由于技術(shù)技術(shù)而對制造商的專有生產(chǎn)的限制。 電鍍行業(yè)用超純水設(shè)備還可以采用先進反滲透技術(shù)，用EDI除鹽技術(shù)制備去 離子水。

電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。電鍍添加劑主要分為整平劑、應(yīng)力消除劑、表面活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等。貴州活性炭電鍍廢水蒸發(fā)

電鍍零件的清洗水(這是廢水的主要來源)。廢水中除了重金屬離子外，還含有少量有機物，含量低但數(shù)量大。安徽工業(yè)電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

熱電廠脫硫廢水零排放工藝的選擇

一、脫硫廢水的產(chǎn)生及特點在煙氣脫硫中，較為常見和主流的方法就是濕法脫硫，采用液態(tài)吸收劑吸收二氧化硫和其他污染物，從而產(chǎn)生脫硫廢水。脫硫廢水呈現(xiàn)弱酸性，雖然脫硫廢水在整個熱電廠廢水中的占比不大，但其具有較強的腐蝕性能，而且廢水中通常含有有多的硫酸鹽和懸浮物質(zhì)等，是一個處理難度較大的廢水。

二、脫硫廢水的處理工藝國內(nèi)電廠脫硫廢水的處理主要采用化學(xué)沉淀工藝，通過氧化、中和、沉淀、絮凝等工藝。例如：由于熱電廠廢水中存在一定量的雜質(zhì)和金屬污染物，通過沉淀，將以上污染物質(zhì)進行沉降去除，但是在實際的工作中，自然沉降法耗時久、去除雜質(zhì)能力低等缺點，已經(jīng)漸漸地不能適應(yīng)現(xiàn)階段的脫硫廢水的處理。

安徽工業(yè)電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

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