MVR多效蒸發器
應用范圍:
MVR多效蒸發器適用于:蒸發量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發濃縮,以及易結垢的低濃度廢水的蒸發結晶。
原理:
采用此種組合式蒸發方式,把降膜蒸發、強制循環FC結晶器的優勢有機組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發工藝打破了單個MVR蒸發工藝的局限性,同時拓寬了MVR蒸發器的使用范圍。對于沸點升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃),蒸發量較大,可以采用MVR雙效蒸發器進行蒸發。利用一效蒸發出的二次蒸汽去加熱二效的物料,二效蒸發出的二次蒸汽通過壓縮機增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進入一效。這樣壓縮機的過氣量只是蒸發量的一半,從而降低蒸發每噸水的單位能耗。
主要特點:
● 采用了降膜蒸發穩定;
● 系統的總換熱面積大,壓縮機過氣量減少,能耗省;
● 蒸發每噸水電耗在10KW·H~20KW·H;
● 設備緊湊、占地面積小。
據所需產品濃度不同采取分段式蒸發。福建濃縮蒸發器公司
MVR蒸發器和降膜蒸發器的區別是什么
MVR蒸發器和降膜蒸發器的區別:
一、原理的差異
前者利用蒸發器中產生的二次蒸汽,再通過蒸汽壓縮機壓縮后,壓力、溫度、熱焓增加,二次蒸汽被當作加熱蒸汽使用,這樣廢汽獲得利用,提升熱效率,減少能耗,減少污染。后者在物料換熱過程中采用降膜形式,管程主要裝液體物料,經殼程的加熱蒸汽,液體物料經蒸發器、分布器、加熱管,再沿加熱管向下方流動,之后被加熱蒸發。
河南刮板薄膜蒸發器MVR蒸發器的節能原理在于:(5)不凝氣與原液進行換熱; (6)壓縮機電機采用轉速變頻控制。
多效蒸發器的運行流程
多效蒸發器的運行流程可以分為三個流程,一個流程就是并流流程。這就是指蒸發器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高,所以在經過時,它的溫度也是比較低的,同時再加上溶液的粘度比較大的特性,因此就決定了它的傳熱系數比較低。二個流程就是逆流流程,這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的,因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用,因此在這一個流程中,在一個蒸汽,二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。
MVR蒸發器選擇注意事項
1、根據物料性質選擇蒸發器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式蒸發器或強制循環蒸發器。
2、根據物料的初始濃度和處理量選擇蒸發器的型式。假如初始濃度較低,處理量較大,可選擇多效蒸發器或者mvr蒸發器。
3、根據物料對溫度的敏感性選擇蒸發器的類型。對于熱敏性物料,可根據具體情況選用膜式蒸發器或者刮板薄膜蒸發器,或者調整蒸汽和物料的流向。
4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發操作中是一個關鍵參數,影響著蒸發器的選擇,如物料沸點升高值過高,就必須采用高真空操作。
5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇。客戶對投資不敏感的條件下,盡量選用節能的蒸發裝置,如多效或mvr蒸發裝置。
3、是目前節能的蒸發器,多為單效蒸發,加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。
一、MVR蒸發器原理
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱,是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環向蒸發系統提供熱能,從而減少對外界能源需求的一項節能技術。
二、MVR蒸發器能耗低節能原理
1、用電能加熱代替鮮蒸汽加熱,且低電耗。
2、蒸發產生的二次蒸汽被壓縮,而且被充分利用。
3、蒸汽在系統內幾乎無損失。
4、將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換。
5、不凝氣與原液進行換熱。
6、壓縮機電機采用轉速變頻控制。
三、MVR蒸發器能耗分析
MVR能耗低,蒸發一噸水大約需要15KW/H到55KW/H的電耗,產品停留時間短,低溫蒸發,對產品質量影響小。 冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品。天津濃縮蒸發器
溫度在35℃~89℃時,材質選擇2507雙相不銹鋼溫度在89℃以上時,材質選擇254SMo、鈦材;福建濃縮蒸發器公司
MVR蒸發裝置主要的優點
能耗低,蒸發低含鹽量的溶液到接近飽和溶液時,蒸發一噸水只需消耗電量約20-30kW(根據物料的沸點升確定),蒸發溫度可根據物料特性進行合理選擇;
蒸發速度快:物料進、出設備只需十幾秒,有利于處理熱敏介質;蒸發溫度可以控制在較低溫度,低溫蒸發可以降低材料的腐蝕和能耗的損失。
通過使用蒸汽壓縮機,能量循環利用加充分,使MVR蒸發裝置的運行能耗降低。
通常MVR蒸發裝置主要由以下幾大部分組成:MVR蒸汽壓縮機、換熱器、蒸發器、分離器、冷凝器、真空系統、機泵、儀表閥門、控制系統等組成。
MVR蒸發裝置能量利用率高,自動化程度高,運行穩定,占地面積小,被越來越多的用戶所接受。 福建濃縮蒸發器公司
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