布袋脈沖除塵器概述

  無錫市綠禾盛環保科技有限公司所研制開發的長袋低壓脈沖除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、***脈沖布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。

布袋脈沖除塵器的工作機理

  1、過濾原理;含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。

  2、清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

   3、粉塵收集：經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。

在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。安徽烘干廢氣處理設備的原理

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、酮、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度等缺點。而新興的催化焚燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、印刷、涂料等加工等行業。催化焚燒裝置完全按照適用于大風量有機廢氣的凈化,且運行成本低廉，熱能回收及設備的使用壽命。催化焚燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點:安徽小型廢氣處理設備直銷定型機是耗能設備,其能量消耗通常占染整企業總能耗的百分之四十以上,是染整企業節能減排的重要環節。

脈沖布袋除塵器特點

      1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

      2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

      3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

      4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

      5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

      6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

5、粉塵量。過多的粉塵也是導致設備處理能力降低的一個因素。如，UV光解設備，粉塵較多，容易附著在燈管壁上，若不及時清理，會**降低紫外線的工作效率，達不到預先設計的指標。粉塵還會引起活性炭、活性氧化鋁、分子篩等吸附材料中毒、減弱吸附能力，增加更換吸附劑的費用等。有機廢氣處理公司大量的粉塵對電子電器元件影響也是致命的，所以對于配電和設備一體化凈化設備而言，空氣的預處理顯得尤其重要。大量的粉塵甚至會引起設備的。粉塵對于設計優良的濕式處理設備的影響不大。一般干式處理設備，粉塵量不宜高于200mg/m3.       綜上所述：對于一個廢氣處理工程師，須對廢氣有了解。有時候客戶是盲目的，不能詳細提供以上具體數據。我們需要根據甲方的生產工藝來推斷大致的廢氣情況，還要到客戶現場進行詳細考察，終制定相應廢氣處理工藝。主要適用于石油化工、印刷涂裝、半導體等行業的大風量、廢氣成分較穩定的有機廢氣治理。

工業廢氣處理設備的工作原理

工業廢氣處理設備采用預凈化利用干式材料進行凈化，后利用活性碳的多微孔特性進行吸附。活性炭吸附飽和后，再利用熱空氣將活性炭內的有機廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達97%以上。

分解后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統靠廢氣中的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化分解過程由PLC實現自動控制。

吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。湖北vocs廢氣處理設備哪種好

設備采用特殊成型的蜂窩活性炭為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統阻力小，凈化效率高；安徽烘干廢氣處理設備的原理

電鍍廢水處理方法

目前，我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等。

1、沉淀法(1) 中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH值在7～9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。

(3) 螯合沉淀法。通過高分子重金屬捕集沉淀劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機或(和)無機絮凝劑，形成絮狀沉淀，從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列藥劑處理電鍍廢水的特點是可同時去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡合鹽形式存在的情況，也能發揮良好的去除效果，去除膠質重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發展前景。

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