電鍍廢水處理工藝：FCM催化自電解+臭氧催化氧化技術FCM催化自電解優點1.可高效去除廢水中高濃度COD有機物、色度、重金屬離子；2.對環狀及長鏈大分子有機物進行開環、斷鏈；3.對有毒、有害有機污染物有毒官能團，提高電鍍廢水的可生化性；4.該系列產品采用納米加工技術，徹底解決了同類產品的鈍化、板結問題，滿足系統長期穩定、高效運行。

臭氧催化氧化技術優點1.高效性：臭氧催化效率提高2-4倍，比同類催化劑效率高30%-80%。2.專業性：比表面積高，表面吸附能力強，高效降解有機物。3.顛覆性：壽命長，可長期保持活性。4.經濟性：節約占地，無二次污染。5.改造方便：模塊化設計，只需在原有工藝增加催化單元。6.利用率高：活化臭氧分子，臭氧被充分應用，殘留少，利用率高。 固體、有機物指標、氮、磷、糞便污染指標；貴州小型電鍍廢水處理生產廠家

 由于電鍍工廠排出的電鍍廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、銅、鎳、鋅、鐵，含氰，含酸，含堿，以及各種有機添加劑、表面活性劑等。這些廢水、廢液中含有大量的有機物、重金屬、氮、磷等污染物，特別是在太湖流域以及環保重點管控的區域，已經實行嚴格的排放標準。部分地區已經要求電鍍廢水實現氮磷零排放甚至電鍍廢水零排放。眾多企業由于電鍍廢水處理不穩定造成超標被停產罰款，甚至關停處理。

綠禾盛環保依托強大的科研基地和眾多表面處理行業經驗，從節能減排，綜合利用的角度出發，從產線源頭優化，幫助客戶篩選低污染物含量的添加劑，并結合產線工藝，回收或減排槽液，減少污染物的排放，再將每股不同污染物的污水進行分水分治，結合我司的雙催化氧化技術、高倍濃縮技術、廢水零排放技術，幫助企業選擇適合的廢水處理設備，從源頭-達標排放-中水回用-廢氣處理直至廢水零排放系統，綜合把控整體處理工藝，為客戶徹底解決環保相關問題。 重慶電解電鍍廢水處理設備安裝該樹脂可以再生和重復使用，使其成為處理電鍍廢水的一種經濟高效的選擇。

在金屬泥沉降完全完成后，得到的廢水基本上呈現澄清狀態。此時，打開閥門，將廢水釋放到下一個處理池———綜合廢水反應池中。將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來，主要是通過加藥。首先，含氰的廢水先進行破氰反應，去除物，含鉻廢水進行還原反應，去除六價鉻，混合一起統一調整PH沉淀。根據反應池中廢水的總體積，計算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費用。藥物投放后，廢水中的六價鉻離子就會與過氧硫代硫酸鈉產生反應，將六價的鉻離子還原成三價，以便于下一步的沉降。為了加快反應效率，應使用攪拌裝置對廢水進行攪拌，在廢水呈現出綠色后，說明還原反應已經大致完成，可以進入下一步的處理作業了;其次，調節廢水的PH值。

體化污水處理設備文化程度 這是一種選擇一體化污水處理設備工藝的主要理論依據。原則上，一體化污水處理設備的程度取決于污水的水質特性。處理后的水的流向和污水流入水體的自凈能力。但是，目前一體化污水處理設備復雜程度的確定主要是沒有按照市場國家有關會計法律保障制度和技術產業政策的要求員工的。通常，環境質量管理業務部門應該根據“污水綜合排放標準”和相關服務行業排放標準來控制污水的排放濃度，一些網絡經濟快速發展科技水平相對較高的地區也制定了較嚴格的局部排放標準。因此，無論要處理哪種污水，無論處理計算方法和處理風險程度如何，處理軟件系統的污水都應該符合國際標準。2、處理效果優于完全混合式或二級串聯完全混合式生物接觸氧化池。

采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護環境——廢水零排放或微排放電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本比較大降低。化學沉淀法：化學沉淀法是處理電鍍廢水常用的方法。山東電鍍廢水處理生產廠家

(3)吸附法。 (4)溶劑萃取分離法。貴州小型電鍍廢水處理生產廠家

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機鹽(電導率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機鹽(電導率小于50Ls/cm)，關鍵技術是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標均符合回收水標準。貴州小型電鍍廢水處理生產廠家