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來源: 發(fā)布時間:2023-12-12

如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器

 三、提供良好的工作條件

       所有的蒸發(fā)器設(shè)備都是為了滿足生產(chǎn)實際的需要,依據(jù)一定的科學(xué)技術(shù)原理設(shè)計制造的,要求在一定的工作條件下工作。設(shè)備的可靠性也是在一定的工作條件下實現(xiàn)的。因此,創(chuàng)造良好的工作條件,是保證蒸發(fā)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長使用壽命,保證生產(chǎn)的重要條件。

       四、制定科學(xué)的規(guī)章制度

       要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備,要有科學(xué)的、切實可行的規(guī)章制度加以保證。企業(yè)要依據(jù)實際情況和設(shè)備特點(diǎn),制定蒸發(fā)器設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程,以及崗位責(zé)任制等,通過嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度,達(dá)到正確使用設(shè)備的目的。

MVR蒸發(fā)器以低的運(yùn)行成本,逐漸成為包括廢水濃縮處理在內(nèi)的蒸發(fā)裝置的。淮安氮?dú)庹舭l(fā)器

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薄膜蒸發(fā)器


在薄膜蒸發(fā)器的選型中,必須綜合考慮各種因素,一般需考慮:


     生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等。


     產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚合傾向等。


     操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等。


     制造的材料選擇和表面拋光要求:


     現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。


     法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。



淮安氮?dú)庹舭l(fā)器4、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。 5、設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運(yùn)行,能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

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了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程


3、恢復(fù)加熱作業(yè)  當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時,結(jié)束本次中間降壓,弄到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門,恢復(fù)對多效蒸發(fā)器的加熱,向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。  


4、中間降壓的作用  中間降壓可以達(dá)到三個目的,一是降低真空罐內(nèi)壓力,從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差,使煤油蒸氣進(jìn)人真空罐,使加熱過程能得以進(jìn)行;二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣,能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā);三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉,留出空間來,讓新的煤油蒸氣進(jìn)人。


廢水蒸發(fā)器


一、廢水蒸發(fā)器的設(shè)備特點(diǎn)


     1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器,一、二、三、四效分離器,一、二、三、四效結(jié)晶器,冷凝器等組成。  


     2. 采用獨(dú)特設(shè)計的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了好的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。  


     3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結(jié)垢。


二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力  


     1000~100000kg/h(系列)  


     根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。  


     本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。  



蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

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單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器


應(yīng)用范圍:


強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于化工、食品、制藥、環(huán)保、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的具有結(jié)垢性、結(jié)晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。


原理:


強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器由加熱室和結(jié)晶器兩大部分組成。通過一臺循環(huán)泵,液體在列管中以1~3米/秒的流速循環(huán),在高于正常液體沸點(diǎn)下加熱至過熱1~3℃。進(jìn)入分離器后,液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸,蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱或進(jìn)入冷凝器。


主要特點(diǎn):


● 全套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低;


● 濃縮比大,粘度較大的料液容易蒸發(fā);


● 操作周期長,沸騰、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行,在列管中由結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到比較低限度;


● 蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán),在管內(nèi)受熱均勻,傳熱系數(shù)高,可防止“干壁”現(xiàn)象。






冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品。淮安氮?dú)庹舭l(fā)器

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)是機(jī)械蒸汽再壓縮技藝,是將電能轉(zhuǎn)換為壓縮機(jī)的機(jī)械能,目前常用于食品飲料、化工、等行業(yè)。淮安氮?dú)庹舭l(fā)器

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程


1、中間降壓處理的時機(jī)  當(dāng)加熱進(jìn)行到加熱全過程時間的百分之六十以上時,如果發(fā)現(xiàn)多效蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡,器身溫度在1-2h內(nèi)沒有上升趨勢,而且冷凝器中出水量下降快或不出水時,應(yīng)暫時中斷加熱過程,轉(zhuǎn)人中間降壓控制程序,進(jìn)行中間降壓處理。  


2、中間降壓作業(yè)  對于外置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng),關(guān)閉由多效蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對多效蒸發(fā)器加熱,使蒸發(fā)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài).對于內(nèi)置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng),停止向多效蒸發(fā)器噴油。開通調(diào)節(jié)閥,停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低,用泄漏泵經(jīng)系統(tǒng)對真空罐抽真空,減小真空罐的壓力。


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