蒸發器的工作原理

二 、立管式蒸發器

  立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是制冷劑在管內蒸發，整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內)，為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環，箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。

  這兩種蒸發器只能用于開式循環系統，故載冷劑必須是非揮發性物質，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況，***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。***應用于低溫冷藏庫中，制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發，管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。

  冷卻排管比較大的優點是結構簡單，便于制作，對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數較低，且融霜時操作困難，不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

水蒸發器安裝的注意流程的表現形式：安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉.山東廢水蒸發設備報價

三效蒸發器

      新型三效蒸發器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業料液的蒸發濃縮。蒸氣耗量低，蒸發溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

三效蒸發器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況，來選用技術參術中系列濃縮器。

      三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。

      三效蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗。

      多功能操作特點：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續進料。

介紹廢水蒸發器的濃縮濃度效果

MVR多效蒸發器

應用范圍：

MVR多效蒸發器適用于：蒸發量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發濃縮，以及易結垢的低濃度廢水的蒸發結晶。

原理：

采用此種組合式蒸發方式，把降膜蒸發、強制循環FC結晶器的優勢有機組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發工藝打破了單個MVR蒸發工藝的局限性，同時拓寬了MVR蒸發器的使用范圍。對于沸點升高較低的一些物料(如***鈉溶液3.5℃)，蒸發量較大，可以采用MVR雙效蒸發器進行蒸發。利用一效蒸發出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發出的二次蒸汽通過壓縮機增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進入一效。這樣壓縮機的過氣量只是蒸發量的一半，從而**降低蒸發每噸水的單位能耗。

主要特點：

● 采用了降膜蒸發穩定、***；

● 系統的總換熱面積大，壓縮機過氣量減少，能耗省；

● 蒸發每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；

● 設備緊湊、占地面積小。

增加三效蒸發器效率的四種方法。 一、定期清洗，以保障增加三效蒸發器效率。

四效+TVR降膜蒸發器

應用范圍：

四效+TVR降膜蒸發器適用于葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮。

原理：

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。

主要特點：

● 傳熱效率高、受熱時間短；

● 運行能耗低；

● 特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料；

● 自動化程度高。

在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進料濃度增加，產品濃度也增加；山東廢水蒸發設備報價

廢水蒸發器

三、廢水蒸發器的適用范圍

      主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。

四、廢水蒸發器安裝時的注意事項

      安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉，后兩個孔是為固定和防止開口留下***，自蒸發器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250mm，如是冷凍庫，再排水管內還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發器的排水管內排水電熱絲發熱部位，**只是延伸到庫板內的50mm處，排水管外部呢則只需要保溫處理就行，冷藏的地方則不需要電熱絲，其它地方都一樣。

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