如何正確使用化工廢水蒸發器
一、合理地配置化工廢水蒸發器設備
企業要根據生產工藝過程和工藝特點,以及工序工作強度,正確選擇并合理配置設備,使企業設備構成合理,使他們能夠在工藝性能和生產能力上協調配套,避免“精機粗用”和“大馬拉小車”,以達到合理使用設備的目的。
二、恰當地安排生產任務
不同的蒸發器設備有不同的工藝性能和負荷能力。企業要根據蒸發器設備的工藝性能安排生產任務,根據蒸發器設備的負荷能力(工作效率)制定勞動定額,使設備的工藝性能和負荷能力與生產任務相適應,嚴禁“精機粗用”和超負荷運行。
多效蒸發器能夠處理大量的液體,滿足大規模生產的需求。安徽蒸發器多效蒸發器常見的故障
1、不是真空:蒸發器有些部件有空氣的進入。冷卻水少了,會讓蒸汽得不到冷凝。影響設備操作。它的水溫過高,也會影響到這些。蒸汽壓力過高,讓相關的部位承受過載的的負荷。慢慢的就會降低整個生產速度。
2、是真空但有點高:裝水的部位的溫度低,讓真空裝置的含量過高。使用時蒸汽流量不足以及壓力不夠,導致蒸發速度降低。排水不及時,讓水積在一起,導致相關的產品差。加熱器表面的焦狀物沒有及時除去,使其相關的含量超標。
3、冷卻水隨便處理:在突然斷電的狀態下,沒有將其關閉,就會讓冷卻水倒灌。操作不當,沒有按照相關的說明去做,然后這個就會倒流。相關設備故障,沒有做相關的措施。
大體水倒流都是因真空狀態改變了。
4、拋料:放的料量有點多,堵住了相關的部位。進量小,出量大。使液位過高而跑料。操作不到位,間接性操作。
出現以上的情況,我們要及時解決。要常給蒸發器清洗防止發生堵塞。給相關部位加潤滑油。情況早發現早解決。 山東蒸發器廠家MVR蒸發器通過連續的熱交換過程,實現了物質的高效蒸發。
三效蒸發器三種常見的故障情況
2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿,不但污染水質,使冷凝器的應用受到限制,同時還將浪費大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個,一是液面過高,堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室,這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內鋼管裂損,造成冷凝水帶堿。冷凝水要經常用酚酞試劑檢查帶堿情況,發現帶堿后應仔細尋找原因。對于這個原因,操作上應注意控制液面,同時盡可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于這個個原因,應將裂損的鋼管封閉或調換。
3、蒸發效率低:蒸發效率低的原因很多,主要是加熱室積垢過厚,減少了傳熱系數,或由于三效蒸發器泄漏,真空度下降,或由于新鮮蒸汽供應不正常,抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成??傊?,應該對具體情況進行具體分析,才能改善蒸發效率低的現象。
蒸發器的工作原理
二 、立管式蒸發器
立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是制冷劑在管內蒸發,整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內),為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環,箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強傳熱。
這兩種蒸發器只能用于開式循環系統,故載冷劑必須是非揮發性物質,常用的是鹽水和水等。如用鹽水,蒸發器管子易被氧化,且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況,用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統。
三、冷卻排管
冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。應用于低溫冷藏庫中,制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發,管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。
冷卻排管比較大的優點是結構簡單,便于制作,對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數較低,且融霜時操作困難,不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統,大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。
降膜蒸發器的設計使得液體能夠持續不斷地進行蒸發,提高了蒸發效率。
MVR蒸發器與傳統蒸發器相比,具有以下幾個明顯的優點:1. 能源效率高:MVR蒸發器采用了先進的機械蒸汽再壓縮技術,能夠高效利用蒸汽的潛熱,使能源效率比傳統蒸發器提高很多,從而降低了運行成本。2. 環保性能強:由于MVR蒸發器的能源效率高,它的廢氣排放和能源消耗都相對較低,這使得它的環保性能明顯優于傳統蒸發器。3. 操作靈活:MVR蒸發器可以在較寬的蒸發溫度范圍內運行,可以適應不同的工藝需求。同時,它的蒸發量可以根據實際需求進行調節,具有很好的操作靈活性。4. 設備占地面積小:MVR蒸發器的結構緊湊,占地面積小,可以節省空間。5. 維護方便:MVR蒸發器的結構簡單,維護方便,可以降低維護成本。MVR蒸發器通過精確的溫度和壓力控制,保證了產品質量的穩定性。河南mvr蒸發器
MVR蒸發器的節能原理在于:(4)將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換;安徽蒸發器
單效強制循環蒸發結晶器
應用范圍:
強制循環式蒸發器適用于化工、食品、制藥、環保、廢液蒸發回收等行業的具有結垢性、結晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發濃縮。
原理:
強制循環蒸發結晶器由加熱室和結晶器兩大部分組成。通過一臺循環泵,液體在列管中以1~3米/秒的流速循環,在高于正常液體沸點下加熱至過熱1~3℃。進入分離器后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。
主要特點:
● 全套系統運行穩定、高效節能、蒸汽耗量低;
● 濃縮比大,粘度較大的料液容易蒸發;
● 操作周期長,沸騰、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行,在列管中由結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到比較低限度;
● 蒸發器通過強制循環,在管內受熱均勻,傳熱系數高,可防止“干壁”現象。
安徽蒸發器