化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后，達到工業補水的要求并回用。

由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。

電解法 電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用于貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。江蘇電鍍廢水設備

電鍍廢水處理的其他治理技術：  

硫化物沉淀法，氧化還原處理(化學還原法，鐵氧體法，電解法);溶劑萃取分離，吸附法，膜分離技術，離子交換處理法，生物處理技術(生物絮凝法，生物吸附法，生物化學法)，植物修復法，等等電鍍重金屬廢水的處理技術很多，其中生物技術是具有較大發展潛力的技術，具有成本低、效益高、不造成二次污染等優點。對于已經污染的、范圍大的外環境，可采用植物修復技術治理，在治污的同時，不僅美化了環境，還可以獲得一定的經濟效益。 湖南含銅電鍍廢水設備離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法。

工業廢水零排放處理中蒸發器的選擇

提到工業廢水零排放處理，基本上繞不開蒸發器，因為工業廢水處理過程中，有機物、氨氮、總磷可以轉化成氮氣、二氧化碳、水以及固體污泥，但水中的溶解性固形物無法轉變，如果處理后出水需要循環使用，鹽類物質就會在系統中一直濃縮，無法從系統中分離出來，影響循環使用及設備正常運行，因此需要將鹽類物質從系統中分離出來。

工業廢水零排放處理中，涉及到的蒸發器通常有：單效、雙效、MVR等，近兩年來出現了低溫蒸發器，每一種蒸發器的選型都跟具體的廢水種類及水的性質有關。比如含氯離子比較高的廢水，不適合采用不銹鋼材質的，含有氟化物濃度比較高的物質，不能采用鈦合金材質的，需要專業的工程師去經過嚴謹的選型，否則會影響蒸發器的使用壽命和運行效果。

實現廢水零排放的難度和工藝流程

任何行業都很難實現廢水零排放。什么叫零排放，就是沒有污水排口，那就意味著所有的水都必須就地解決。這會造成以下幾個問題：

***、要把所有的水全部回用或蒸發掉。

第二、零排放帶來了危廢上的二次污染并且處理成本驚人。

所以實質上來說，零排放表面看著是治理污染，實際上本身就是污染，或者這么說吧，宏觀上任何額外增加能耗的事情都是污染。所以我們目前能做的就是無限接近零排放。

廢水零排放工藝流程：

1、廢水經過生化(或其他傳統水處理工藝)后，進入超濾系統做粗過濾處理。

2、超濾產水進入卷式RO膜系統進行膜分離處理，卷式RO清水排放至清水收集池，濃縮進入高壓膜系統。

3、高壓膜清水排放至清水收集池，濃水進入MVR蒸發系統。

4、高壓膜的濃水則進入MVR蒸發系統做蒸發結晶零排放處理。

5、蒸發結晶物以固廢方式存在，可以委托危廢中心。

電鍍廢水水質比較復雜，濃度相對較高。

化學氧化法在處理含氰電鍍廢水上的效果尤為明顯。該方法把廢水中的氰根離子(CN一)氧化成氰酸鹽(CNO-)，再將氰酸鹽(CNO-)氧化成二氧化碳和氮氣，可以徹底解決**物污染問題。常用的氧化劑包括氯系氧化劑、氧氣、臭氧、過氧化氫等，其中堿性氯化法應用**廣。采用Fenton法處理初始總氰濃度為2.0mg/L的低濃度含氰電鍍廢水，在反應初始pH為3.5，H202/FeSO4摩爾比為3.5：1，H202投加量5.0g/L，反應時間60min的比較好條件下，**物的去除率可達93%，總氰濃度可降至0_3mg/L。膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用。湖南含銅電鍍廢水設備

廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向.江蘇電鍍廢水設備

電鍍廢水處理當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致*、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。江蘇電鍍廢水設備