在某些場合下，刮板式薄膜蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。它對物料加熱時間短，在進行使用的過程中，大約為5秒至10秒之間，在一定程度上會在真空的條件下工作，在運行時會對熱敏性物料更為有利，這樣可以保持各種成分不產生任何分解，有效的保證其產品的質量。

刮板式薄膜蒸發器的適應粘度變化范圍廣，在運行的過程中，其高低粘度物在一定程度上均可以進行處理，其物料的粘度可以高達10萬厘泊，改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。

刮板式薄膜蒸發器的蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，在進行使用時其表面是不易產生結焦以及結垢的，設備在進行操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。 ***物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數；上海薄膜刮板

流程工業設備中.板式換熱器是一種平安性要求很高的設備.當密封墊損壞后.呈現的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏.壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏.強大的壓力沖擊下.有時可將密封墊離開板式換熱器正確的裝置位置.嚴重時甚至從換熱器中脫出.這種情況下.必需馬上停止設備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形.則它不能再恢復原來的形狀.位置.必需更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必需從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片.然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查.考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下.重新進行加壓緊固.必需嚴格依照使用說明書中的要求裝置剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載.必需將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數.所得的積再除以當前剩余換熱器的片數.得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值.上海薄膜刮板產品的分離筒內設有布料器，布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。

1、蒸發器定期洗效。

對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以***加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環管內料液出盡，然后循環管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產，讓洗效水在效內循環洗滌.

刮板薄膜蒸發器是工業冷水機制冷系統中的一部分，另外還有壓縮機，冷凝器，膨脹閥。在整個過程中，壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣并造成刮板薄膜蒸發器中的低壓力，冷凝器中的高壓力的作用，是整個系統的心臟；節流閥對制冷劑起節流作用并調節進入蒸發器的制冷劑流量。 刮板薄膜蒸發器是輸出冷量的設備，制冷劑在蒸發器中吸收被冷卻物體的熱量，從而達到制取冷量的目的；冷凝器是輸出熱量的設備，從蒸發器中吸取的熱量連壓縮機消耗的功轉化的熱量在冷凝器中被冷卻介質帶走。物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；

1間歇結晶器的控制系統

 大多數結晶都以間歇結晶的方式進行,很多研究機構也作了大量的研究工作,特別是在醫藥產品的結晶和重結晶提純方面,工業化的間歇結晶器的控制有以下三個檔次: 蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體**的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。上海薄膜刮板

真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發要求，不必要求過高的真空度；上海薄膜刮板

刮板式薄膜蒸發器包括電機、蒸發器本體和轉軸，電機設置在蒸發器本體外側，轉軸沿蒸發器本體縱向軸心線設置，蒸發器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發筒、以及底封頭。蒸發筒內壁四周設有若干塊刮板，產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸發器蒸發筒內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而，保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。上海薄膜刮板

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