一、設備組本錢設備由加熱器、強制循環泵、蒸騰別離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作渠道、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。

  二、特點

1．根據物料的特性及蒸騰量的巨細，可規劃成單效或多效蒸騰機組。

2．采用獨特規劃的結晶器，能滿足接連進料，接連排料的工藝要求，蒸騰器的強制循環形成了合作，其內部結構使得晶體和清液有用的快速別離。

3．整套工藝為真空條件下蒸騰，溫度相對較低，蒸騰速度快，蒸騰耗能低，蒸騰濃度高，使粘度較大的料液簡單流動蒸騰，不易結垢，是目前國際上先進的蒸騰與結晶相結合的蒸騰設備之一。 廣泛應用于食品醫藥化工行業大顆粒晶體的結晶，OSLO結晶器具有生產量大、設備投資少等優點。江蘇刮板薄膜結晶器設計

五、反應沉淀結晶

反應沉淀是液相中因化學反應生成的產物以結晶或無定形物析出的過程。例如，用硫酸吸收焦爐氣中的氨生成硫酸銨、由鹽水及窯爐氣生產碳酸氫銨等并以結晶析出，經進一步固液分離、干燥后獲得產品。沉淀過程首先是反應形成過飽和度，然后成核、晶體成長。與此同時，還往往包含了微小晶粒的成簇及熟化現象。顯然，沉淀必須以反應產物在液相中的濃度超過溶解度為條件，此時的過飽和度取決于反應速率。因此，反應條件(包括反應物濃度、溫度、pH及混合方式等)對**終產物晶粒的粒度和晶形有很大影響。 江蘇刮板薄膜結晶器設計懸浮床內過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件；

    強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。蒸發結晶器  

      ***用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。

三效廢水蒸發結晶器設備原理

  本設備結晶室內在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結晶室內流動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發室底部有錐形底以利物料沉降、排出，同時在蒸發室中部有導流筒，便于物料固液分離，晶體在導流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發室靠邊上清母液與循環管與循環泵連接。循環泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發分離室，不斷循環；析出的晶體經淘析腿進入晶漿泵出料。 DTB結晶器按照物料工藝線路不同可分為連續蒸發結晶和連續冷卻結晶兩種.

一、蒸發結晶

蒸發結晶是使溶液在常壓(沸點溫度下)或減壓(低于正常沸點)下蒸發，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。此法主要適用于溶解度隨溫度的降低而變化不大的物系或具有逆溶解度變化的物系，如NaCl及無水硫酸鈉等。蒸發結晶法消耗的熱能**多，加熱面的結垢問題也會使操作遇到困難，故除了對以上兩類物系外，其他場合一般不采用。

二、真空冷卻結晶

真空冷卻結晶是使溶液在較高真空度下絕熱蒸發，一部分溶劑被除去，溶液則因為溶劑汽化帶走了一部分潛熱而降低了溫度。此法實質上是冷卻與蒸發兩種效應聯合來產生過飽和度，適用于具有中等溶解度物系的結晶，如KCl、MgBr2等。該法所用的主體設備較簡單，操作穩定。**突出之處是器內無換熱面，因而不存在晶垢妨礙傳熱而需經常清洗的問題，且設備的防腐蝕問題也比較容易解決，操作人員的勞動條件好，勞動生產率高，是大規模生產中首先考慮采用的結晶方法。

蒸發器的強制循環形成了比較好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。江蘇刮板薄膜結晶器設計

采用獨特設計的分離結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求.江蘇刮板薄膜結晶器設計

2.冷凝水設計方案要排出暢順，設定必需的冷凝水二次汽液分離出來設備，靈活運用冷凝水的二次多效蒸發蒸氣，冷卻器的冷凝水假如不可以立即排出來，而倒流在加溫室中，會導致水面蒸發的減少。

3.機械泵的挑選依據水面蒸發有效挑選抽起量與機械泵的方式，保持必需的真空值。

4.硫酸鋅水溶液在進料的一效蒸發器中設定密度儀，線上實時監測硫酸鋅水溶液的比例，依據比例濃度值開展立即進料。

5.冷卻器的總面積挑選及冷凝水會排出來管中的污垢，務必按時消除。

6.二次蒸氣硫酸鋅帶入原材料，一是分離出來室中循環系統的液位過高，二是分離出來室在設計高寬比與立即偏小，三是揮發全過程中循環水泵水流量過快或是原材料造成的泡沫塑料較為大，都是會造成飛沫傳染帶到冷凝水中。 江蘇刮板薄膜結晶器設計

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