薄膜蒸發器的蒸發效率好，主要是因為有以下幾個優點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力小，蒸發器因此可使整個蒸發筒內壁的蒸發面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數，高蒸發強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發筒壁的分傳熱系數；蒸發器的總傳熱系數可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。 鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。湘潭刮壁刮板價格

1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。

湘潭刮壁刮板價格刮板蒸發器適宜于連續性生產，操作彈性大，結構簡單，便于維修，可實行自控。

刮板式薄膜蒸發器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時其夾套內會有效的通過加熱蒸汽或者是導熱油，在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。

刮板式薄膜蒸發器的料液在一定程度上會有效的經過其預熱后直接是由蒸發器上部沿著切線的方向加入，在一定程度上會在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。

3.定期清潔蒸發器。 根據蒸發系統的規模選擇合適的清潔周期。 如果蒸發系統的規模很嚴重，則應盡可能縮短清潔周期。

 4.蒸發系統的冷卻水。 如果水溫過高，蒸汽將無法及時凝結，當系統的真空度降低時，應定期向循環池補充冷水，以保持冷卻水溫度基本穩定。

 5.在刮板薄膜蒸發器中，冷凝器結垢和熱交換效率降低，導致蒸汽無法及時冷凝，從而降低了真空度。 因此，應定期檢查和清潔冷凝器。

 當使用刮板薄膜蒸發器時，可以考慮單級或多級。

在含鹽廢水的蒸發中，如果物料中的鹽分含量較低，為了降低運行成本，可以考慮第一階段的膜蒸發，例如降膜蒸發器，第二個階段可以使用強制循環蒸發器

，可以**降低運營成本。 對于某些物質的蒸發，當濃度低時沸點升高，而當濃度高時沸點升高。 此時，可以考慮刮板薄膜蒸發器和多效蒸發器的組合。 近兩年所設計制造的設備經過**認證和試驗后都一次性投產成功。獲得客戶一致好評。

想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發器，就必須要遵循以下這幾項要點：

1、首先需要確定蒸發面積的大小，然后根據出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發器的蒸發量。

2、然后確定薄膜蒸發器的真空度，想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要達到蒸發的要求就可以了。

3、刮板式薄膜蒸發器的刮板形式需要得到確定，材質也需要得到確定，得根據物料的黏度，泡沫等不同性能來確定適合的刮板，再根據蒸發溫度的高低來確定適合材料。

4、確定刮板式薄膜蒸發器的熱媒質，可以根據蒸發的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質比較合適，比如是選擇蒸汽，熱水還是導熱油等。

提高加工精度對刮板薄膜蒸發器蒸發效率有幫助。湘潭刮壁刮板價格

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