清掃器是一種皮帶輸送機的粘著物和塊狀較大物料的清理裝置。清掃器主要作用是能減輕輸送帶的過度磨損,降低能耗。 一:保持輸送帶的干凈,保證輸送帶在傳動滾筒上有足夠的摩擦力,防止輸送帶打滑和輸送帶跑偏; 二:有效減少粘性、較大物料對輸送帶和托輥磨損,有效延長輸送帶、托輥的使用壽命; 三:保證輸送帶運行平穩,不上下左右跳動和撕裂輸送帶; 四:隨著粘性物的減少,對承載托輥、托架、傳動滾筒、改向滾筒等起到有效保護,保證了正常運轉,減少輸送設備維修率。輸送帶清掃器的安裝位置不同,使用的清掃器也有所不同。回程段清掃器尺寸
當前市面上運送機清掃器的品質雜亂不齊,選購的時候一定要學會辨別好壞。品質差的清掃器使用時間比較短,時代維修次數多,很快就會發掘老化、開膠等現象,緊張的還會撕裂膠帶,損壞運送帶;而品質好的清掃器除了能夠知足運送帶日常清潔以外,還較放心、耐用、返修率低,因此選定一款適用本人機器的清掃器也是至關緊張的。 由于它實時、靠得住的清潔能力,能夠真正做到隱患即時排除,保持皮帶的正常負荷和清潔,保持穩定的工作能力。固然加裝時需求分外一筆費用,但從恒久來看,對公司的紅利是百利而無一害的,由于不但能夠節減電損、機器花消,甚至連監管職員都能夠削減不少,從而把氣力用到更需求攻堅場所,而不是重疊死板的工作上。回程段清掃器尺寸人字形皮帶必須采用滾筒式清掃器、聚氨酯刀頭只適合單向皮帶清掃。
輸送帶清掃器是根據輸送帶寬度設計制成。清掃器由2部分組成,分別安裝于機頭卸載滾筒下和機頭與H架搭接處輸送帶架底輸送帶下。 帶式輸送機卸物料時,為防止黏附在頂帶上煤、水、泥進入帶式輸送機,在機頭卸載滾筒下,加2道清掃器對頂輸送帶物料進行第1次清掃,如果清掃不徹底,輸送帶運行到機頭與H架連接處,開始再一次清理,使黏附物清理干凈。 帶式輸送機清掃器性能好壞直接影響帶式輸送機工作性能和使用壽命,應根據輸送物料的特性和具體使用條件恰當選擇清掃器的結構型式。多種型式的清掃器組合使用可以提高清掃效果。
清掃器清掃不干凈的原因及解決方案: 1.清掃器選型不對 清掃器選型要根據現場工況條件,有針對性的進行選型,不能盲目安裝與工況條件不相符的清掃器。 2.清掃器安裝位置不對 不同類型的清掃器對應的安裝位置不同,具體的安裝細則可咨詢我們。 清掃器在安裝使用一段時間后,由于清掃器的刀頭頻繁與皮帶帶面摩擦,容易造成刀頭不同程度的磨損。磨損過后刀頭會與皮帶之間產生一定間隙,當二者貼合度不夠時,容易導致皮帶清掃效果不佳。 3.要經常對清掃器進行檢查 發現清掃器刀頭磨損嚴重后,要及時調整或更換刀頭,保證其清掃效果,防止出現皮帶回程帶料。 清掃器處出現堵料造成清掃器變形,也會造成清掃器與皮帶之間安裝角度發生變化,造成清掃效果不佳。清掃器與皮帶之間安裝角度要經常測量,如角度發生變化,要及時進行調整。清掃器廠家應該提供必要的技術支持。
物料在輸送帶上輸送的過程中,難免會發生由于輸送帶跑偏而撒料的情況,使物料落入輸送帶的返程段上,被帶到機尾而被卷入尾部改向滾筒,粘接在該滾筒表面,引起輸送帶的張力不均,損壞輸送帶,因此必須在連續輸送機的尾部,返程輸送帶臨近尾部改向滾筒處設置空段清掃器。 空段清掃器可以采用橡膠板或耐磨襯板作為清掃板,可以做成“人”字形,或“/”形,調整好清掃板與輸送帶的非承載面的接觸后,將兩端固定在設備的機架上。為了補償清掃板的磨損,往往采用彈簧來自動調整清掃板與輸送帶之間的接觸,來保證清掃的質量。 空段清掃器安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處,用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料。防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒、改向滾筒之間,損壞滾筒與輸送帶,影響輸送機的正常運行。二段清掃器采用聚氨酯清掃器無法滿足清掃效果。回程段清掃器尺寸
PUR聚氨酯皮帶清掃器安裝在皮帶輸送機的驅動滾筒處。回程段清掃器尺寸
PUR聚氨酯皮帶清掃器安裝在皮帶輸送機的驅動滾筒處,它的刮刀采用聚氨酯復合材料,利用模具一體加工成形,刮刀面平整,直線度好,具有低摩擦性、高耐磨性、強度高,具有相當穩定的刮料效果,可有效清理殘留皮帶上之細粒、濕粘物料,預壓式調壓器確保刮刀與皮帶的穩定接觸壓力。刮刀面由多塊窄幅聚氨酯刮板組成,具有空形緩沖孔,對各種皮帶都有良好的跟隨性。 旋轉式滾刷清掃器是一種新型產品,近幾年我國才開始投入使用,能有效地清掃滾筒表面和輸送帶底面黏附物,由電動機驅動圓柱形尼龍刷,刷尖與帶面輕微接觸,尼龍刷的旋轉方向與回程輸送帶的運行方向相反,從而將粘在帶面上的微粒料刷下,達到徹底清潔的目的。具有防止輸送帶跑偏、延長輸送帶及配件的使用壽命、預防事故等作用,是皮帶輸送機可靠的清掃器之一。回程段清掃器尺寸
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