可調式緩沖滑槽優缺點 1、可調式緩沖滑槽安裝對于廠家可以批量生產，生產成本較低，可現場進行組裝安裝。 2、滑槽支撐部位可調，增加了維護成本，突然受到過大沖擊力時，會砸彎滑槽的支撐角度，維護人員需要反復不但的進行更換。 3、可調式緩沖滑槽增加了客戶的不定期的維護成本，但是降低了廠家的前期調查、分析和生產成本，因為可調式緩沖滑槽設計使得整套滑槽可拆卸配件進行批量生產。 4、批量生產市場應用具有局限性，除非廠家對滑槽使用具體情況有充分的數據分析調查而進行的加工生產，否則批量生產的可調式滑槽在某種特殊皮帶機架安裝是一個很大問題。 5、可調式緩沖滑槽支撐部位是活動件，活動部位必然造成易損壞而且維護成本較高，廠家這樣做無非降低生產成本，并未考慮。源于緩沖滑槽對安全性的高要求，質量問題還是需要嚴格把控的。礦用輸送帶緩沖床材質

根據實際工況條件，力學模擬分析軟件，計算機輔助設計和相關經驗進行結合設計，以確保設計緩沖滑槽滿足客戶使用要求。其其亞洲較大的水泥廠天潤水泥廠廠較為特別，其輸送介質為礦物介質落料高度為10米，較大顆粒直徑800mm,較大帶速為3米/秒，較大運量為2500噸/小時，使用之初重型緩沖托輥1個月更換一次，之后采用緩沖滑槽設計剛安裝后不到2個月被砸壞，介質密度較大，落料高度較高其沖擊力較大，使得普通緩沖滑槽設計方式很難滿足客戶使用要求，經過系統的分析和力學模擬實驗，其較終設計出來超重型緩沖滑槽，其從安裝之日算起已經使用超過2年時間，其緩沖滑槽依然完好無損，有效超出了廠家質保要求。礦用輸送帶緩沖床材質一般緩沖滑槽固定的緩沖滑槽與輸送帶直接接觸。

緩沖滑槽的使用保障了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時有效降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。橡膠的品質，其緩沖滑槽主要是起到緩沖作用，而橡膠的品質決定了，對物流的緩沖度，而非橡膠廠家一般不具備橡膠的分析與檢測能力，很難對橡膠的品質做出科學的分析。高板表面主要是由超高分子量聚乙烯，它耐磨性能與自潤滑性非常好，降低了皮帶撕裂的概率，有效的演出了輸送帶的使用壽命。怎樣有效的將超高板于緩沖橡膠有效的結合在一起，是很多企業解決的一個技術問題，因為很多案例表面其它們的硫化程度與粘接強度直接影響到緩沖滑槽的使用壽命。

安裝工作完畢，在啟動輸送機皮帶之前，應將安裝區域內和輸送機皮帶上的工具鐵器焊渣等收拾干凈。否則將有可能造成嚴重的人身傷害，或者導致輸送機皮帶的損壞。聚氨酯緩沖滑槽隨著對煤炭生產的安全性經濟性認識的進一步提高，對緩沖滑槽的要求也就越高，而在落料口傳統上采用緩沖托輥對膠帶進行保護，而緩沖托輥存在轉動件多維護量大的;大塊物料易卡死;沖擊面小等不足。聚氨酯粘接性能好，對粘接技術要求較低但是該材質容易水解，而且抗沖擊力較差，長時間使用仍然容易出現開膠分層現象。超高分子量聚乙烯磨擦系數較低，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合惡劣工冴下的緩沖滑槽表面材料，但是對廠家工藝的要求較高，不經過特殊處理較難結合。固定式緩沖滑槽安裝后滑槽床體終身不需要維護。

連接方式目前在國內總歸為兩類，一類是鋁合金結構，這種結構是德國70-80年代較為落后的連接方式，主要問題是容易造成緩沖滑槽的竄動，鋼性不強，給使用者帶來潛在安全隱患，一類是鋼構連接方式橡膠主要采用這種連接結構；而在我們國家鋁合金結構是禁止井下使用的，因為鋁較為活潑容易發生反應，有一定的安全隱患；阻燃及抗靜電緩沖滑槽其使用用戶對其均有錯誤的誤區，一般無論是阻燃緩沖滑槽還是抗靜電緩沖滑槽還是雙抗緩沖滑槽主要是對耐磨層及橡膠而言，其兩者之間均加有阻燃或者抗靜電劑，使得緩沖滑槽顏色只能為黑色，因此為了安全起見較好選擇能夠檢驗實驗的商家諸如橡膠，這樣才能真正確保其緩沖滑槽的品質。國內一般廠家針對國外緩沖滑槽設計要求以及加工方法沒有技術的支持。上海輸送裝備緩沖床批發廠家

可調式緩沖滑槽設計使得整套滑槽可拆卸配件進行批量生產。礦用輸送帶緩沖床材質

緩沖滑槽是在老式的緩沖托輥基礎上進行改進，汲取了老式托輥吸收沖擊，保護皮帶，防止皮帶撕裂的作用。緩沖滑槽特點：具有耐磨損、抗沖擊、防震、防砸、防生銹等優點、可用于礦井下煤炭輸送、高性能吸收下落物料沖擊力和對重型煤塊進行全方面支撐、是替代緩沖托輥的較佳設備。緩沖滑槽橡膠采用進口天然橡膠、橡膠彈性高、含膠量大、橡膠密實度高、抗拉強度大、能較大程度上吸收下落物料的沖擊力。床體表面采用超高耐磨分子材料，分子量大于650萬，光滑表面，摩擦系數小，耐磨性好，使得輸送帶運行時的摩擦力降到較低，普遍用于礦山開采,礦井下巨型煤塊輸送。礦用輸送帶緩沖床材質

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