于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開(kāi)始應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng)。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國(guó)只為 4.5kg，這也預(yù)示在下一階段，我國(guó)國(guó)產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大。考慮到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)計(jì)未來(lái) MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度填充密度，生產(chǎn)出密度均勻、無(wú)孔隙的零件。重慶MIM技術(shù)

MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門(mén)升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、機(jī)械用零件：如紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械用零件等。3、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動(dòng)工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件；6、醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、電氣用零件：微型馬達(dá)、傳感器件。重慶MIM技術(shù)MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復(fù)合性能的零件。

MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。消費(fèi)電子領(lǐng)域，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。2010年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開(kāi)啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化運(yùn)用。蘋(píng)果公司也自2010年開(kāi)端運(yùn)用MIM零件，并不時(shí)拓展、引導(dǎo)MIM的運(yùn)用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均完成勝利應(yīng)用。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開(kāi)展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細(xì)化和復(fù)雜化。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣。

消費(fèi)電子，傳統(tǒng)的消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等硬件設(shè)備，新興消費(fèi)電子設(shè)備包括智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場(chǎng)，幾乎所有的手機(jī)制造商都會(huì)采購(gòu)大量的MIM產(chǎn)品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術(shù)優(yōu)勢(shì)所在。電話卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品，折疊屏手機(jī)所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對(duì)于生產(chǎn)的精度要求非常高，生產(chǎn)難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。通過(guò)MIM技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度復(fù)合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。

MIM零部件的高密度化是通過(guò)高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來(lái)達(dá)到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過(guò)控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進(jìn)行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。MIM零件具有密度高、尺寸穩(wěn)定、表面光滑等優(yōu)勢(shì)，適用于各種檔次高應(yīng)用領(lǐng)域。廣州眼鏡MIM工廠

MIM可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。重慶MIM技術(shù)

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的，較大不超過(guò)300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過(guò)150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因?yàn)镸IM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過(guò)大，則零件的公差會(huì)變大。公差過(guò)大，可能不符合設(shè)計(jì)要求，或者需要額外的機(jī)加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。重慶MIM技術(shù)