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江門家電配件粉末冶金流程

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-12-25

粉末冶金是一種通過粉末制備、成型和燒結(jié)等工藝來制造零件和材料的方法。它在許多領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用,那么粉末冶金的優(yōu)勢有哪些呢?下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優(yōu)勢:1、材料利用率高: 粉末冶金過程中,原材料的浪費(fèi)較少,因?yàn)榉勰┛梢栽谙鄬Φ偷臏囟认聼Y(jié)成零件,減少了材料的熔化和損耗。2、復(fù)雜零件制造: 粉末冶金能夠制造形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,如內(nèi)部空腔、曲線等。這是由于粉末冶金可以通過成型工藝制作出復(fù)雜的零件形狀。3、材料性能優(yōu)越: 通過粉末冶金制備的材料通常具有較高的均勻性和致密性,從而具備良好的物理、力學(xué)和化學(xué)性能。4、低成本生產(chǎn): 粉末冶金能夠在單一工藝中完成多個(gè)步驟,從粉末制備到成型和燒結(jié),這可以降低生產(chǎn)成本,特別是對于大批量生產(chǎn)。5、節(jié)約能源: 相比傳統(tǒng)的熔融冶金方法,粉末冶金通常需要較低的溫度和能量,因此能夠節(jié)約能源。 采用粉末冶金技術(shù)制造的零件可以實(shí)現(xiàn)高純度、高密度和高均勻性,產(chǎn)品的性能穩(wěn)定且一致。江門家電配件粉末冶金流程

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爆裂成形法:使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,從而在爆裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波,是粉末壓制成形。爆裂成形可以壓制出相對密度極高的壓坯。液相燒結(jié):由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn) 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過程或燒結(jié)過程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過程統(tǒng)稱為液相燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)理( 能量降低-自發(fā)過程、 物質(zhì)遷移、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化),燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,燒結(jié)頸(sintering neck)的長大——Intermediate stage:燒結(jié)中期,閉孔隙的球化和縮小——Final stage:燒結(jié)后期,WC-Co硬質(zhì)合金基本知識(shí)(工藝、特點(diǎn)、燒結(jié)溫度1400°C,典型的添加物如TiC)。江門家電配件粉末冶金流程粉末冶金以其獨(dú)特的成型方式,解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中難以克服的難題。

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粉末冶金工藝特點(diǎn):1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料:1)能控制制品的孔隙度;2)能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料;3)能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越,流動(dòng)性測試方法:粉末的流動(dòng)性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間,單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量,稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大,顆粒形狀愈規(guī)則,粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小,流動(dòng)性都將變好。粉末氧化能提高流動(dòng)性。如果顆粒密度不變,相對密度增加,會(huì)使流動(dòng)性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會(huì)降低粉末流動(dòng)性。

摩擦力對于成形雖然有著不利的一面,但也可以加以利用來改進(jìn)壓坯密度的均勻性,如帶摩擦芯桿或者浮動(dòng)壓模的壓制。壓制廢品種類(分層,裂紋,掉邊掉角和密度分布不勻),典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等),等靜壓成形法:等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質(zhì)(氣體或液體)壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi),高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)粉末上,使粉末體在同一時(shí)間內(nèi)各個(gè)方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法。/粉末壓坯在各個(gè)方向上受壓相等而進(jìn)行壓制的壓制方式,即流體靜力學(xué)壓制。在航空航天領(lǐng)域,粉末冶金技術(shù)常用于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)零件、結(jié)構(gòu)件等,滿足產(chǎn)品對輕量化和強(qiáng)度高的需求。

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假設(shè)壓坯是一個(gè)理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時(shí),壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說,由于壓力損失相對減少,因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會(huì)相應(yīng)地減少。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失:(1)添加潤滑劑;(2)提高模具光潔度和硬度;(3)改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等。粉末冶金工藝對原材料的要求較低,可以利用廢料和再生材料進(jìn)行生產(chǎn),有利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。江門家電配件粉末冶金流程

粉末冶金流程中的壓制過程可以通過調(diào)整壓力和模具形狀來控制零件的密度和形狀。江門家電配件粉末冶金流程

成形前原料準(zhǔn)備,成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1)壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2)無壓成形包括泥漿澆注(陶瓷、金屬,管、棒、零件);離心澆注(陶瓷、 金屬,管、棒、零件);塑坯成形(陶瓷、金屬,管、棒、零件);泥漿噴射沉積(陶瓷金屬、復(fù)合材料,管、棒、零件)和電鑄成形。江門家電配件粉末冶金流程

標(biāo)簽: MIM 精密零件 粉末冶金