適用材料范圍寬,應用領域廣闊,適用于MIM的金屬資料十分普遍,準繩上任何可高溫澆結的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件,包括傳統制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外,MIM也能夠依據用戶請求停止資料配方研討,制造恣意組合的合金資料,將復合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的,但是通常由其它更經濟的方式進行處理,如壓鑄或機加工。MIM技術普遍應用于汽車、醫療、電子等行業,生產出的零件具有高精度和復雜形狀,滿足各種需求。五金MIM優缺點
MIM產品制造過程中,原材料和工藝本身存在收縮率較大(15-18%左右)的特點。同時,MIM工藝常用于結構復雜的產品,在注射成形、脫脂、燒結工序過程中,在不同的產品設計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下,產品在不同方向、不同結構的收縮率存在一定的差異,對尺寸管控造成一定難度。混合喂料,精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結劑按照精確比例進行混合,加熱到一定的溫度使粘結劑熔化,均勻地涂金屬粉末顆粒上,形成原料。混合料的均勻程度直接影響其流動性,從而影響注射成型工藝參數以及較終材料的密度及其它性能。質量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結劑混合成均質的喂料。肇慶眼鏡MIM隨著工業技術的不斷更新和市場需求的發展,MIM技術將繼續發展壯大,成為制造業的重要支柱之一。
電動工具,電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低,對MIM 的依賴度更高,典型產品包括近幾年開發的異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。MIM是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝,在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優異的近凈成形零部件方面具有獨特的優勢,可以實現不同材料零部件一體化制造,具有材料適應性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。
而傳統粉末成型壓制的零件,其密度較高只能達到理論密度的85%,這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應,從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴重影響零件的機械性能。效率高,易于實現大批量和規模化生產,MIM使用注射機成型產品生坯,生產效率大幅度提高,適合大批量生產;同時注射成型產品的一致性、重復性好,從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術的結合,可實現更精密的零件制造。
于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前,汽車產業已經采用MIM 工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調節環、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產業是MIM注射成形件較大的用戶,約占MIM行業60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg,我國只為 4.5kg,這也預示在下一階段,我國國產汽車 MIM 零件產品市場潛力巨大。考慮到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發展趨勢,預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。MIM技術制造的金屬零件表面質量高,無需進一步加工即可滿足使用要求。珠海焊接材料MIM
MIM技術以其獨特的工藝優勢和普遍的應用前景,成為現代金屬加工領域的重要發展方向。五金MIM優缺點
受產業結構及各行業對MIM工藝認知等因素的影響,中國MIM工藝應用結構較歐美等國家具有明顯的差異,電子產品行業為國內MIM應用覆蓋較廣的領域。同全球類似,中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主,分別占比65%和20%左右,其次為鈣基合金,約占10%,另有少量硬質合金、銅基合金和鈦合金等,約占5%。中企顧問網發布的《2023-2029年中國粉末注射成形(MIM)市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數據來源于對行業公開的信息分析、對業內經驗豐富人士和相關企業高管的深度訪談,以及分析師綜合以上內容作出的專業性判斷和評價。分析內容中運用自主建立的產業分析模型,并結合市場分析、行業分析和廠商分析,能夠反映當前市場現狀,趨勢和規律,是企業布局煤炭綜采設備后市場服務行業的重要決策參考依據。 五金MIM優缺點