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云南粉末冶金參考價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-04

二步法氫還原制取細(xì)顆粒W粉的具體過(guò)程,由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小,所以可采用分段還原來(lái)制備細(xì)W粉。(a)頭一階段,實(shí)現(xiàn)WO3 → WO2的反應(yīng)轉(zhuǎn)變,顆粒長(zhǎng)大嚴(yán)重,應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行。(b)第二階段,實(shí)現(xiàn)WO2 → W的反應(yīng)轉(zhuǎn)變,顆粒長(zhǎng)大趨勢(shì)較頭一階段小,故可在更高的溫度下進(jìn)行。多相反應(yīng)機(jī)理,讓氣體還原固體金屬氧化物的機(jī)理:(1)“二步還原”理論,首先金屬氧化物分解析出氧,然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物;(2)“吸附-自動(dòng)催化”理論,頭一步,氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附;第二步,還原劑分子與氧化物中氧產(chǎn)生新相;第三步,反應(yīng)物氣體產(chǎn)物從固體表面解吸。通過(guò)粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確,表面質(zhì)量?jī)?yōu)秀,而且生產(chǎn)效率高、成本低。云南粉末冶金參考價(jià)

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在儲(chǔ)氫材料中的應(yīng)用,固體儲(chǔ)氫是較為常見(jiàn)的儲(chǔ)存方式,但將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用在固體儲(chǔ)氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲(chǔ)存更加穩(wěn)定、安全、有效。儲(chǔ)氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲(chǔ)存和釋放氫氣的金屬間化合物,儲(chǔ)氫機(jī)理是氫分子首先吸附在金屬表面,再解離成氫原子,然后再進(jìn)入到金屬的晶格中形成氫化物。儲(chǔ)氫合金儲(chǔ)氫量大、無(wú)污染、安全可靠,并且制備技術(shù)和工藝相對(duì)成熟,是目前應(yīng)用較為普遍的儲(chǔ)氫材料。金屬基儲(chǔ)氫合金一般有鎂基儲(chǔ)氫材料、稀土系儲(chǔ)氫材料及鈦系儲(chǔ)氫材料等,對(duì)于先進(jìn)的儲(chǔ)氫合金,一般采用機(jī)械合金化、氫化燃燒合成和還原擴(kuò)散法等粉末冶金技術(shù)來(lái)制備。深圳工業(yè)粉末冶金技術(shù)要求粉末冶金制造的零件通常具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)性能,可以滿足各種復(fù)雜工程環(huán)境下的使用要求。

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孔隙率對(duì)熱處理時(shí)表面淬硬深度的影響,粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān),孔隙率是造成這些因素的較大原因,孔隙率超過(guò)8%時(shí),氣體就會(huì)通過(guò)空隙迅速滲透,在進(jìn)行滲碳硬化時(shí),增加滲碳深度,表面硬化的效果就會(huì)降低。而且,如果滲碳?xì)怏w滲入速度過(guò)快,在淬火中會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn),降低表面硬度,使材料脆變和變形。合金含量和類(lèi)型對(duì)粉末冶金熱處理的影響,合金元素中常見(jiàn)的是銅和鎳,它們的含量與類(lèi)型都會(huì)對(duì)熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時(shí)又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金,但是鎳含量的不均勻性會(huì)導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。

P/M鐵基制品,常規(guī)壓制/燒結(jié)技術(shù)一般可生產(chǎn)密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品,用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家電、電動(dòng)工具等行業(yè),具有減震、降噪、輕量化、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)。隨著中國(guó)制造的發(fā)展,對(duì)鐵基制品的密度、強(qiáng)度、精度等指標(biāo)提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強(qiáng)化技術(shù)研究受到重視,相關(guān)技術(shù)包括高速壓制、液相燒結(jié)、微合金化等。目前國(guó)內(nèi)部分鐵基粉末冶金零件企業(yè)的主要技術(shù)已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復(fù)壓復(fù)燒、熱等靜壓等應(yīng)用于高致密度、高精度、高復(fù)雜度零件的制備。粉末冶金以其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要技術(shù)。

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在太陽(yáng)能材料中的應(yīng)用,太陽(yáng)能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。(1)太陽(yáng)能光電材料,目前開(kāi)發(fā)的太陽(yáng)能電池的種類(lèi)很多,但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低,特別是對(duì)于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域,光電轉(zhuǎn)換效率是太陽(yáng)能電池較重要的指標(biāo)。新的高效太陽(yáng)能電池材料的開(kāi)發(fā)和制備技術(shù)改進(jìn)等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽(yáng)能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽(yáng)能電池。薄膜太陽(yáng)能電池,多晶硅薄膜太陽(yáng)能電池的方法有等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法(HwCVD)、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法等。粉末冶金是一種金屬加工方法,通過(guò)將金屬粉末與添加劑混合并壓制成型,再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成型的工藝。3C粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

粉末冶金工藝可以生產(chǎn)具有特定物理、化學(xué)性能的材料,滿足不同行業(yè)對(duì)材料性能的要求。云南粉末冶金參考價(jià)

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析,粉末冶金材料在燒結(jié)過(guò)程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn),也給熱處理帶來(lái)了很大影響,特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系,為了改善致密性和晶粒度,加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響:孔隙對(duì)熱處理過(guò)程的影響,粉末冶金材料在熱處理時(shí),通過(guò)快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織,從而獲得馬氏體,而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過(guò)導(dǎo)熱率公式:導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100,可以看出,淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙還影響材料的密度,對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián),降低了材料表面硬度。而且,因?yàn)榭紫兜拇嬖冢慊饡r(shí)不能用鹽水作為介質(zhì),以免因鹽分殘留造成腐蝕,所以,一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。云南粉末冶金參考價(jià)

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