粉末冶金是世界公認的綠色制造技術，粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優點。目前，粉末冶金機械零件在生產上已頗具規模，在農業機械、汽車、機床、儀表、紡織、輕工等工業部門得到較普遍的應用。近年來，通過不斷引進國外先進技術與自主開發創新相結合，中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢，是中國機械通用零部件行業中增長較快的細分行業之一。目前，中國粉末冶金零件生產企業有幾百家，多數為小型企業，規模小、技術水平低、產品附加值低、盈利差。其中規模較大的企業有東睦新材料集團股份有限公司、揚州保來得科技實業有限公司、華孚工業股份有限公司等。粉末冶金以其獨特的工藝特點和廣泛的應用領域，成為現代制造業不可或缺的重要技術。廣東五金粉末冶金參考價

二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應制取W）——制取中、細顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機理，一般認為是揮發—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發性，高溫更能促進氧化物與水蒸氣形成易揮發的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發性增大（比WO2的揮發性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。深圳非標粉末冶金工藝流程粉末冶金技術通過優化材料結構，提高了產品的強度和韌性，延長了使用壽命。

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續長度且有適當強度的板帶坯料。這些坯料經過燒結爐的預燒結和燒結處理，再經過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機黏結劑混合（成糊狀)，用適當的模具在常溫(或高溫）下加上壓力進行擠壓，經過干燥、固化和燒結便可制成產品。6）高能成形法(爆裂成形法)。

粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結)，粉末的制取，成形前預處理：退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤滑劑，成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。1退火：粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩定粉末的晶體結構、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程，通常采用機械混合法和化學混料法。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進行分級，而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級。粉末冶金通過精細控制粉末顆粒，實現了材料性能的定制化，滿足不同工業應用的特殊需求。

常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法，應用很廣。篩分析所用的設備主要有震篩機和試驗篩。壓坯強度：已壓制粉末坯塊的強度，坯體密度與摩擦力的關系，外摩擦力造成了壓力損失，使得壓坯的密度分布不均勻，甚至會產生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現廢品。粉末體（在壓模內）的受力流動 → 引起了側壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。粉末冶金制造的零件具有優異的機械性能，如強度高、高硬度和耐磨性。廣東五金粉末冶金參考價

粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料，用于電機、傳感器和磁性材料應用。廣東五金粉末冶金參考價

松裝密度定義：單位體積的松裝粉末質量（g/m3）成形性和壓縮性定義與關系; 壓縮性也可以是壓縮性和成形性的總稱。壓縮性：粉末在規定壓制條件下的壓制過程中被壓緊的能力。表示方法是：一定壓制條件下粉末壓坯的密度：在規定的模具和潤滑條件下加以測定，用在一定的單位壓制壓力（500MPa)下粉末所達到的壓坯密度表示。意義：壓坯密度對較終燒結密度有重要影響，進而影響燒結體性能。成形性是指還原鐵粉壓制后粉末壓坯保持形狀的能力；用壓坯強度表示。意義：壓坯加工能力，加工形狀復雜零件的可能性。影響因素：顆粒之間的嚙合與間隙：不規則顆粒，顆粒間連接力強，成形性好；顆粒越小，成型性越好。影響壓縮性和成形性的主要因素有顆粒的塑性和顆粒形狀。廣東五金粉末冶金參考價