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銅基粉末冶金技術

來源: 發布時間:2024-09-15

粉末冶金技術能實現材料的近凈成型,具有原材料利用率高(約95%)、生產效率高、節能環保的優勢,能夠直接生產形狀復雜、高精度的高性能粉末冶金產品,粉末冶金材料在現代工業中的應用普遍,特別是汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中,粉末冶金材料已經占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經具有明顯優勢,在高硬度、高精度和強度的精密復雜零件的應用中也在逐漸推廣。許多難溶材料只適合用粉末冶金工藝來加工,特備是硬質合金這樣的材料,普通的加工方法就不太適合。下文帶大家看看粉末冶金的主要材料體系。粉末冶金制造的零件通常具有良好的表面光潔度和尺寸精度,無需額外的表面處理。銅基粉末冶金技術

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粉末冶金工藝優缺點分析,齒輪制造有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的,也就是粉末冶金工藝。先來看看有什么不同:粉末冶金工藝詳解,粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的,雖然在大批量的情況下非常經濟實用,不過在其他方面也有待改進的地方。粉末冶金工藝優缺點分析,粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。優點:1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。2.用粉末冶金法制造齒輪時,材料利用率可達95%以上。3.粉末冶金齒輪的重復性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生產中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。廣東家電配件粉末冶金價格通過粉末冶金工藝,可以制造出結構復雜、難以用傳統方法加工的金屬零件。

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孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響,粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關,孔隙率是造成這些因素的較大原因,孔隙率超過8%時,氣體就會通過空隙迅速滲透,在進行滲碳硬化時,增加滲碳深度,表面硬化的效果就會降低。而且,如果滲碳氣體滲入速度過快,在淬火中會產生軟點,降低表面硬度,使材料脆變和變形。合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響,合金元素中常見的是銅和鎳,它們的含量與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金,但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻。

假設壓坯是一個理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時,壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說,由于壓力損失相對減少,因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失:(1)添加潤滑劑;(2)提高模具光潔度和硬度;(3)改進成形的方式如采用雙面壓制等。粉末冶金還可以實現對復雜內部結構的制造,如孔、凹槽等,提高了零件的功能性和可靠性。

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高溫燒結的影響,高溫燒結雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化,但是,燒結溫度的不同,特別是溫度較低時,會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此,采用高溫燒結,輔助以充分的還原氣氛,可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程,它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系,同致密材料相比,內部的均勻性較差,要想獲得較高的淬透性,要提高完全奧氏體化溫度并延長時間,不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外,加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。通過粉末冶金,可以制造復雜形狀、高密度、強度高的金屬零部件,使得產品更加耐磨、耐腐蝕。廣東家電配件粉末冶金價格

粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料,用于醫療器械和人工關節等應用。銅基粉末冶金技術

松裝密度定義:單位體積的松裝粉末質量(g/m3)成形性和壓縮性定義與關系; 壓縮性也可以是壓縮性和成形性的總稱。壓縮性:粉末在規定壓制條件下的壓制過程中被壓緊的能力。表示方法是:一定壓制條件下粉末壓坯的密度:在規定的模具和潤滑條件下加以測定,用在一定的單位壓制壓力(500MPa)下粉末所達到的壓坯密度表示。意義:壓坯密度對較終燒結密度有重要影響,進而影響燒結體性能。成形性是指還原鐵粉壓制后粉末壓坯保持形狀的能力;用壓坯強度表示。意義:壓坯加工能力,加工形狀復雜零件的可能性。影響因素:顆粒之間的嚙合與間隙:不規則顆粒,顆粒間連接力強,成形性好;顆粒越小,成型性越好。影響壓縮性和成形性的主要因素有顆粒的塑性和顆粒形狀。銅基粉末冶金技術